Gietproductieproces van ductiel ijzer 500-7

Gebaseerd op de structurele en dimensionale kenmerken van gietstukken, worden geschikte chemische samenstellingen geselecteerd en wordt een speciale pollepel voor ductiel ijzer gebruikt om de controle van het sferoïdisatieproces te versterken en stabiel te produceren als gegoten QT500-7 dunwandige kleine ductiele ijzeronderdelen die voldoen aan de technische vereisten. De productie van As gegoten hoogwaardig ductiel ijzer kan worden bereikt door maatregelen zoals legering om de matrixstructuur te versterken. De productie van QT500-7 ductiel ijzer met goed als cast uitgebreide prestaties is echter moeilijk vanwege de aanwezigheid van vele sporenlegeringselementen in grondstoffen zoals Pen Iron, Scrap Steel en legeringen die de matrixstructuur versterken, wat resulteert in een afname van de uitvoering van ductiel ijzer. Hier is een samenvatting van de productiepraktijk van ons bedrijf voor kleine (weegt 1-10 kg) en dunwandige ductiele ijzeronderdelen (wanddikte 5-20 mm).

Vereisten voor prestaties en metallografische structuur: treksterkte ≥ 500n/mm

Opbrengststerkte ≥ 320n/mm2, verlenging ≥ 7, Brinell Hardheid 170-230, sferoïdisatiekwaliteit ≤ 3, Pearlite 15% -45%, cementiet ≤ 1, grafietgrootte ≥ 6. De selectie van chemische samenstelling speelt een belangrijke rol in de microstructuur en mechanische eigenschappen van gegoten ijzer. Volgens de structurele kenmerken, grootte en vereisten van de casting is de selectie van chemische samenstelling als volgt: 3,6% tot 3,9% c, het originele Iron Liquid Si -gehalte is geselecteerd als 1,2% tot 1,6%, het uiteindelijke SI -gehalte wordt gecontroleerd op 2,6% tot 2,9%, het koolstof -equivalent (CE) is 4,5% tot 4,7%, 0,2% mn, S, <0,03% RE -residu, 0,035% tot 0,6% mg, en het RE -residu/mg -residu moet worden verzorgd ≤ 2/3.

De onderneming waar de auteur werkt, gebruikt een 0,5 t middelgrote frequentie -oven om gesmolten ijzer te smelten, met een tappemperatuur boven 1520 ℃. Het aannemen van de 0,5T ductiele ijzeren speciale put gietgloden ponsmethode voor sferoïdisatiebehandeling. Het sferoïdisatiemiddel is FESIMG8RE5 met GB4138-88, en de inoculant is een siliciumbariumcomposiet inoculant. Na het passeren van de pre -oveninspectie kan deze snel worden gegoten. Controleer de giettijd binnen 15 minuten om sferoïdisatie en achteruitgang te voorkomen.

3.1 De hoeveelheid gesmolten ijzer behandeld met sferoïdisatiemiddel is 0,5 ton en de deeltjesgrootte van het sferoïdisatiemiddel moet 10-20 mm zijn. De massafractie van sferoïde -deeltjes kleiner dan 10 mm mag niet hoger zijn dan 10%. Het sferoïdisatiemiddel moet worden gedroogd en voorverwarmd, bij voorkeur op 150-200 ℃. Als de omstandigheden het toelaat, kan een speciale hopper worden gemaakt om te bakken bij de ovenmond. We hopen ductiel ijzer te produceren met een hoge vloeibare ijzertemperatuur, een laag gasgehalte, geen oxidatie en stabiele chemische samenstelling. Tegenwoordig worden verschillende soorten hoogovens vaak gebruikt in China om gesmolten ijzer te smelten. Vanwege de unieke kenmerken van elk oventype is het noodzakelijk om een oventype te kiezen dat meer bevorderlijk is voor de productie van ductiel ijzer op basis van praktische overwegingen. Ons bedrijf maakt gebruik van een middelgrote frequentie -oven, die milieuvriendelijk is. De temperatuur van het gesmolten ijzer is gemakkelijk te regelen, de chemische samenstelling is stabiel en er is weinig fluctuatie.

3.2 Gietlepel

3.2.1 Grootte -vereisten: gebruik gespecialiseerde ductiele ijzerstroompolle. De verhouding van hoogte tot diameter van een algemene pollepel is 1,1-1,2, en de verhouding van hoogte tot diameter van een ductiele ijzeren pollepel is 1,5 (diameter verwijst naar de diameter van de pollepelmond). Het gebied in de put is goed voor 50% tot 60% van het onderste gebied van de pollepel, en de diepte kan geschikt zijn voor het toegevoegde sferoïde agent, inoculant en dekmiddel. De diameter van de mondstuk van de ductiele ijzeren bol is kleiner dan de diameter van de algemene polle -mond van dezelfde specificatie. Overwegingen voor pollepelontwerp:

A 、 De hoogte van het pakket zorgt voor voldoende hoogte boven het sferoïdisatiemiddel, waardoor de druk van de gesmolten ijzerkolom wordt verhoogd. Het sferoïdisatiemiddel zweeft lange tijd, wat bevorderlijk is voor de absorptie van gesmolten ijzer. Tegelijkertijd zweven de magnesiumbellen omhoog en duren het lang om te ontsnappen uit het oppervlak van het gesmolten ijzer;

B 、 Als de diameter van het pakket klein is, neemt de hoeveelheid magnesiumbellen die tegelijkertijd ontsnappen af, de oxidatiebrand is klein en vertraagt het temperatuurverlies. Grootte en structuur van schenklepel

3.2.2 Droogdiploma Vereisten: de pollepel moet voor gebruik grondig worden gedroogd.

3.3 Verwerkingsmethoden

3.3.1 Voorverwarming van de pollepel: de pollepel die voor het eerst wordt gebruikt, moet grondig worden gebakken met gehakte hout. Wanneer het opnieuw wordt gebruikt, kan het worden gebakken met gehakt hout of gestreken met gesmolten ijzer.

3.3.2 Het toegevoegde sferoïdisatiemiddel is 1,0% tot 1,2%, het aantal toegevoegde inoculant is 0,8% tot 1,0% en het toegevoegde bedrag is 0,5% tot 1,0%

3.3.3 Laadmethode: Plaats eerst het sferoïdisatiemiddel in de concave put onderaan het pakket en compact het. Bedek het vervolgens met inoculant en compact het opnieuw. Voeg ten slotte de afdekafdekplaat in volgorde toe en compact de ijzeren afdekplaat (als de omstandigheden het toelaten, is het het beste om droog, schone en olievrije ductiele ijzeren chips van hetzelfde merk te gebruiken in plaats van de ijzeren dekplaat).

3.3.4 Specifiek behandelingsproces: giet het gesmolten ijzer in de pollepel uit de oven om ervoor te zorgen dat de eerste stroom gesmolten ijzer in het midden van de ijzeren dekplaat valt, waardoor het gesmolten ijzer wordt vermeden door de rand van de ijzeren dekplaat te beïnvloeden en voortijdig contact en reactie te veroorzaken met het sferoïdisatiemiddel. Het is het beste om het gesmolten ijzer te regelen om de sferoïdiserende reactie te starten wanneer het 300 mm van het sferoïdisatiemiddel overloopt. Nadat het gesmolten ijzer is ontladen, bedek je de sferoïde -behandelingslepel snel met een ijzeren velafdekking. Nadat de reactie stabiel is, neemt u het deksel van het ijzeren vel om de slak te verwijderen en het dekmiddel te bestrooien.

Samenvatting van productieresultaten

4.1 Samenstelling van gietstukken en prestaties van specimens:

4.2 Sample Graphite en Matrix Metallografische afbeeldingen 5 Kwaliteitscontrole van productieproces De auteur vat jaren van praktische ervaring samen bij de productie van dunwandige (wanddikte 5-20 mm) Klein (gewicht 1-10 kg), omdat castile ijzeren gietstukken castiele ijzercastings en realiseert dat om te voldoen aan de technische eisen voor de metallografische en prestaties van QT500-7, het is zeer belangrijk om de inhoud van de matrix te controleren in de matrixstructuur in de matrixstructuur in de matrixstructuur in de matrixstructuur in de matrixstructuur in de matrixstructuur in de matrixstructuur in de matrixstructuur in de matrixstructuur te voldoen. De auteur is van mening dat de volgende punten het meest kritisch zijn voor een stabiele productie van As Cast QT500-7 ductiel ijzer:

5.1 IJzervloeistof uit de oventemperatuur: als de ijzervloeistof uit de oventemperatuur te hoog is, zal dit de tijd van de sferoïdisatie -reactietijd veroorzaken, dat wil zeggen dat de ijzervloeistof met sferoïdisatie zal beginnen voordat een voldoende hoogte wordt bereikt. Tegelijkertijd zal de ijzeren vloeistof te gewelddadig karnen, waardoor ernstige MG -verbranding en een afname van de absorptiesnelheid veroorzaakt. Bovendien zullen de groei en het verval snel zijn, wat resulteert in slechte sferoïdisatie of verval; Als de temperatuur van het gesmolten ijzer te laag is, kan dit een langzame of zelfs niet -reagerende sferoidisatie en initiatie van het gesmolten ijzer veroorzaken. De temperatuur van de pollepel van 0,5 t neemt af met ongeveer 80-100 ℃ tijdens het sferoïdisatiereactieproces, dus de temperatuur van de gesmolten ijzerbehandeling na het ontladen van de oven moet 100-120 ℃ hoger zijn dan de schenkingstemperatuur. Daarom moet de temperatuur van de gesmolten ijzerbehandeling na ontladen uit de oven worden geregeld tussen 1500-1520 ℃

5.2 Controleer het koolstof- en siliciumgehalte in het gesmolten ijzer, strikt volgens het principe van "hoge koolstof en laag silicium".

5.3 Het gehalte aan RE -residu en MG -residu moet strikt worden geregeld, en de verhouding van RE -residu tot MG -residu moet worden verzorgd ≤ 2/3. 5.4 Gebruik van hoge kwaliteit grondstoffen, stabiliseer materiaalbronnen en regeld strikt het gehalte aan zwavel en traceer schadelijke elementen. Daartoe is het noodzakelijk om het beheer van ovenmaterialen te versterken, die moeten worden geclassificeerd en gestapeld met duidelijke markeringen, en nauwkeurig gewogen bij het toevoegen van materialen.

5.4.1 Pig ijzer: het is het beste om ijzer te kiezen met minder dan 2% silicium en minder dan 0,1% fosfor. De tonnage mag niet minder dan 50 ton zijn om een relatief stabiele periode van ductiele ijzerkwaliteit te behouden.

5.4.2 Gerecyclede materialen: schroot -ductiel ijzer en sprues van deze graad moeten worden verwijderd van zand en oxiden, gesorteerd en gestapeld en gelabeld met chemische samenstelling.

5.4.3 Schrootstaal: Koolstofschroot van hoge kwaliteit moet zoveel mogelijk worden gebruikt. Tegelijkertijd mogen die met ernstige corrosie en een dikte van minder dan 2 mm niet worden gebruikt als knooppuntijzerovenmaterialen om oxiden te verminderen en desulfurisatie te vergemakkelijken. De blokgrootte van de bovenstaande ovenmaterialen moet minder zijn dan 1/3 van de binnendiameter van de oven om de invloed van schuurmaterialen op de temperatuur van het gesmolten ijzer te voorkomen.

5.5 Sferoïde middelen moeten worden verzegeld en opgeslagen om oxidatie en vocht te voorkomen.