Hoe een interne poort in te stellen en een schietsysteem te ontwerpen voor ductiel ijzer kleine gietstukken met meerdere hotspots om de kwaliteit te garanderen en de opbrengst te verbeteren?

Voor nodulaire gietijzeren delen met onregelmatige vormen en meerdere onafhankelijke hot knooppunten, moet de selectie van de sprue -openingspositie nauw worden gecoördineerd met het stollingsprincipe (gelijktijdige stolling of sequentiële stolling), om krimp- en porositeitsdefecten te regelen en de opbrengst te verbeteren als het primaire doel.

1 、 Ontwerp Kernidee: het principe van "gelijktijdige stolling" aannemen voor het ontwerp van de sprue -openingspositie. Kerndoel: Snelle en evenwichtige koeling, waardoor het temperatuurverschil tussen hete knooppunten wordt verminderd, geschikt voor scenario's waarbij hete knooppunten verspreid zijn, moeilijk aan te vullen of een hoge verschijningskwaliteitsvereisten te hebben.  

Belangrijkste maatregelen:

1. Innerlijke poortpositie: prioriteit moet worden gegeven aan het openen in het dunste wandoppervlak (ongeveer 4 mm) of geometrisch centrum van het gieten om een snelle dispersie en vulling van gesmolten ijzer te garanderen. Gedistribueerde introductie: twee platte interne poorten zijn gerangschikt in het midden van het gieten, direct verbonden met het dunwandige gebied om directe impact van hotspots te voorkomen: de poorten mogen niet worden geconfronteerd met de dikke hotspots (hotspotgebieden van 10 en 20 mm), anders zal het de lokale oververhitting verergeren.

2. Belangrijkste punten van het schietsysteemontwerp: het dwarsdoorsnedeoppervlak van de sprue moet worden geregeld binnen 1,2-1,5 cm ² en de stroomsnelheid van het ijzeren water moet worden geregeld binnen 0,8-1,2 meter per seconde om de schimmelholte snel te bedekken en snel de stolling in het dunwandige gebied te bevorderen. Gebruikt in combinatie met koud ijzer: plaats een extern koud ijzer (zoals grafiet of geblust zand) op de dikke ommuurde hete gewricht (20 mm oppervlakte) om de koeling te versnellen. Koude ijzergrootte: de dikte van grafiet koud ijzer is 1-1,5 keer de dikte van de hete zone, en het dekkingsgebied is groter dan 1,2 keer het gebied met hete zone. De plaatsing van het koude ijzer moet nauw aan de achterkant van de hete gewricht worden bevestigd en in het algemeen vermijden het werkoppervlak te openen om ervoor te zorgen dat het huiveringwekkende effect het midden van de hete gewricht bereikt. Installeer intern koelijzer op de achterkant van geïsoleerde hete gewrichten (materiaal en fusie moeten strikt worden geregeld).  

3. Controleer nauwkeurig het schenktemperatuurveld. De stroomtemperatuur moet worden geregeld tussen 1390-1440 ℃ voor snelle vulling, wat gunstig is voor dunwandige gebieden en dikke ommuurde gebieden. Krimp en concaafheid kunnen optreden als gevolg van hoge temperatuur en defecten moeten worden vermeden door koud ijzer en riser.

2 、 Het riserontwerp van deze casting en het castingbedrijf wordt beperkt door de zandbak. De riser moet worden ontworpen als een donkere risersmodule (berekend op een hoogte van 10 centimeter). De module van de hete zone is ongeveer 12-15 mm. Onze Riser Module -berekening: de Riser -module moet 1,2 keer groter zijn dan de module van de hete zone van het giet. 1.2x1.2 = 14,4 mm. Het riserontwerp is trapeziumvormig en de uiteindelijke afmetingen zijn een lagere breedte van 80 mm, bovenste breedte van 60 mm en hoogte van 50 mm. Bovendien wordt het aanbevolen om een uitlaatgat van een diameter van 5 mm aan de bovenkant van de stijgbuis te ontwerpen om te voorkomen dat luchtweerstand de krimp beïnvloedt.

3 、 Preventieve maatregelen voor andere defecten

1. Preventieve maatregelen voor luchtgaten (veroorzaakt door onjuiste coördinatie met het stijgbuis/koude ijzer): installeer een φ 5-8 mm uitlaatnaald aan de bovenkant van de verborgen riser (om tegendruk te voorkomen die wordt veroorzaakt door lucht en het beïnvloeden van krimp). Spray alcohol zirkoonpoedercoating op het oppervlak van het koude ijzer (om de snelle afkoeling van het koude ijzer en het genereren van waterdamp te voorkomen). Controleer de continuïteit van de stroom tijdens het gieten om turbulente meeslepen te voorkomen (bodeminjectiesysteemoptimalisatie kan worden gebruikt).  

2. Keramische filters (met een poriegrootte van 5-10 mm) worden geïnstalleerd aan de wortel van de stijgbuis om de slak te filteren die het krimpkanaal binnenkomt. Laat het gesmolten ijzer minstens 3 minuten staan voordat het gesmolten ijzer moet staan om ervoor te zorgen dat de slak omhoog zweeft. 4 、 Collaboratieve optimalisatie van processysteem 1 Het totale dwarsdoorsnedeoppervlak van de bijpassende sprue tussen het schenkingssysteem en de stijgbuis is: Riser nek dwarsdoorsnedegebied = 1: 0.8-1.2 (als de originele sprue 30 mm ² × 2 is, dan is een enkele riser hals nodig 24-36 mm ²). Het aannemen van de "langzame snelle langzame" gietcurve: A [initiële langzaam giet 20%]-> B [op middellange termijn snel giet 60%]-> c [Eind langzaam gieten 20%+Riser Overflow] 2 regelen de prestaties van vormzand door het toevoegen van 7-9%Bentoniet en het waarborgen van een permeabiliteit van ≥ 120 (om zandopname te voorkomen die wordt veroorzaakt door de negatieve druk van zand deeltjes). Zandschimmelhardheid is 85-90 (te zacht kan wandmigratie veroorzaken en het krimppad beïnvloeden).

Ten slotte is het belangrijk om de controle van het resterende magnesiumgehalte na sferoïdisatie op te merken. Voor kleine items zoals deze mag het resterende magnesium de standaard niet overschrijden en moet deze worden geregeld op 0,04% of hoger mogelijk.