Hoe kan ik snel de afpelprestaties, het ademend vermogen en de hoge temperatuursterkte van de coating voor verloren schuim van grijs gietijzer testen?

Een zelfgemaakte testmethode voor de drie eigenschappen van verloren schuimcoating van grijs gietijzer (ruivermogen, hoge temperatuursterkte, ademend vermogen), gecombineerd met goedkope apparatuur en eenvoudige bedieningsstappen:

1. Doel van de schiltest: het testen van de moeilijkheid van het loslaten van de coating van het oppervlak van gietstukken na het gieten.  

Methode: Monstervoorbereiding:

1. Gebruik EPS om een ​​testblok van 50 × 50 × 10 mm te maken, dompel de te testen coating onder en droog deze voor stand-by.  

2. Bed het testblok in droog kwartszand en simuleer het gieten in een hogetemperatuuroven (verwarmd tot een giettemperatuur van ongeveer 1400 ° C voor grijs gietijzer en 5 minuten bewaard).  

Teststappen: Tik na afkoeling lichtjes met een metalen staaf op het oppervlak van het gietstuk en observeer het loslaten van de coatinglaag. Beoordelingsnorm: Uitstekend: Automatische coatingpeeling>90%;  

Goed: >80% loslating na licht kloppen;  

Slecht: het moet met kracht worden afgeschraapt.  

Belangrijk punt: Als de coating bentoniet of vezels bevat, moet aandacht worden besteed aan de sintereigenschappen bij hoge temperaturen, die kunnen worden verbeterd door de verhouding van toeslagstoffen (zoals kwartspoeder) tot bindmiddelen aan te passen.

2. Sterkte bij hoge temperaturen

Doel van het testen: Het evalueren van het antischeur- of afbladderende vermogen van coatings bij hoge temperaturen.  

Methode: Monstervoorbereiding: Breng de coating aan op een metalen gaas (zoals draadgaas) om een ​​2-3 mm dikke coating te vormen. Na het drogen in strookjes van 50 x 10 mm snijden.  

Teststappen:

1. Plaats het monster in een oven op hoge temperatuur, verhoog de temperatuur tot 1000 ° C (simulatie van de momentane temperatuur van contact met gesmolten ijzer) en houd deze gedurende 10 minuten vast.  

2. Waarneming na verwijdering: geen scheuren: uitstekende sterkte bij hoge temperaturen; Kleine scheurtjes: acceptabel; Poederafscheiding: Hogetemperatuurbindmiddelen (zoals silicasol of aluminaatcement) moeten worden toegevoegd. Alternatieve oplossing: Gebruik vuurvaste stenen als ondergrond voor het aanbrengen van verf en voer krastests uit na bakken bij hoge temperatuur (hardheid ≥ 3H is gekwalificeerd).

3. Doel van het testen van het ademend vermogen: Het meten van het vermogen van de coating om gas door te laten en porositeit in het gietstuk te voorkomen. Eenvoudige methode: Apparaat: glazen buis (binnendiameter 20 mm, lengte 300 mm), met een metalen gaas dat de coatinglaag aan de onderkant ondersteunt (om een ​​monster van 1-2 mm dik te maken). Plaats de vaste glazen buis verticaal en sluit eronder een U-vormige waterdrukmeter aan.  

Stappen:

1. Voer een constante luchtdruk in vanaf de bovenkant van de glazen buis (met behulp van een luchtpomp of ballon, met een druk van 0,1 MPa).  

2. Meet het gasvolume dat per tijdseenheid door de coating stroomt (met behulp van de onderwatergasopvangmethode om de belsnelheid te meten).  

Berekening: Ademend vermogen = gasstroomsnelheid (ml/min)/(coatingoppervlak x drukverschil). Referentiewaarde: De doorlaatbaarheid van grijze gietijzeren coating moet doorgaans groter zijn dan 50 (eenheid: cm ³ · cm/(cm ² · min · Pa)).  

Let op: Als de belsnelheid te hoog is, is het noodzakelijk om het vezel- of plaatmateriaal (zoals mica) in de coating te vergroten om het ademend vermogen te verminderen.

Samenvatting van zelfgemaakte kernpunten en suggesties voor materiaalaanpassing:

Slecht ruivermogen? Verminder hogetemperatuurbindmiddelen en verhoog grafietpoeder of talkpoeder. Lage warmte-intensiteit? Voeg silicasol (3-5%) of aluminaatcement toe.  

Onvoldoende ademend vermogen? Voeg 0,1-0,3% houtvezels toe of pas de deeltjesgrootte van het aggregaat aan (grove deeltjes om het ademend vermogen te verbeteren).  

Veiligheidsherinnering: Draag beschermende handschoenen en een gezichtsmasker tijdens experimenten bij hoge temperaturen om brandwonden te voorkomen.  

Via de bovenstaande methoden kunnen de prestaties van coatings tegen lage kosten worden geëvalueerd, wat geschikt is voor kleine gietateliers of laboratoria. Voor nauwkeurigere gegevens kan verdere kalibratie worden uitgevoerd in combinatie met industriestandaarden zoals JB/T 9226-2008.