Wat zijn de kenmerken van zandspoelfouten bij de productie van grijs gietijzeren onderdelen met groen zand? Wat is het verschil tussen slakoogdefecten?

1. Het typische kenmerk van zandspoelfouten is dat zandspoeling, zoals de naam al doet vermoeden, een defect is dat wordt veroorzaakt doordat de metaalvloeistof de zandvorm "spoelt". Je kunt het je voorstellen als een turbulente rivier die de grond op zijn oevers wegspoelt.

Locatie: Het verschijnt altijd in het gebied met de snelste stroomsnelheid en sterkste impactkracht van het gesmolten metaal. De meest voorkomende bevinden zich direct tegenover de aanspuiting, op het keerpunt van de vormholte, of op elk zandvormoppervlak of -kern die direct tegenover de impact van de metaalstroom staat. Waar de metaalvloeistof als een waterpistool stroomt, zullen zich waarschijnlijk problemen voordoen. Uiterlijk: Op het oppervlak van het gietstuk ziet het eruit als ruwe, onregelmatige groeven of putjes, vaak in de vorm van lange stroken, en de richting van de uitstrekking komt overeen met de stroomrichting van het gesmolten metaal op dat moment, alsof het er doorheen is geploegd. Het materiaal aanraken: dit is het meest cruciale punt. In deze groeven of de resulterende interne gaten (zandgaten) kun je duidelijk verspreide, met metaal bedekte zanddeeltjes zien of voelen. Het kan met gereedschap worden verwijderd en heeft een merkbare korrelige textuur. Dit zand is afkomstig van de zandmallen zelf die zijn weggespoeld. Simpel gezegd, om zandspoeling te herkennen, moeten drie punten in acht worden genomen: de locatie bevindt zich in een snelspoelgebied, het uiterlijk is ruwe groeven en er zit zand in.

2. Het typische kenmerk van een slakoogdefect is dat de slak die door het gesmolten metaal zelf wordt meegevoerd, de vormholte binnendringt. Je kunt het zien als een pot kokende Congee, en de "Congee-olie" en het schuim dat niet van het oppervlak kon worden afgeroomd, werden in de kom gemengd.

Locatie: Omdat slak meestal lichter is dan gesmolten ijzer, zal deze bovendrijven. Het merendeel van de slakgaten verschijnt dus op het bovenoppervlak van gietstukken, aan de wortel van stijgbuizen of in de hoeken van de vormholte die uiteindelijk worden gevuld met gesmolten ijzer. Het 'zweeft' omhoog. Uiterlijk: Het slakoog kan een onafhankelijk gat of een put op het oppervlak van het gietstuk zijn. De binnenwand is relatief glad, niet zo ruw als zandstralen, vaak met een glasachtige glans of met een blauwzwarte, donkergrijze oxidatiekleur. Textuur: Wat je in het gat aantreft is geen los zand, maar een soort glasachtig, broos en hard niet-metaalachtig materiaal. De kleur is meestal donker (zoals donkergroen, zwart) en de structuur kan poreus schuim of dicht glazuur zijn. Dit is de slak die ontstaat tijdens het smelt- en gietproces. Simpel gezegd zijn er drie belangrijke punten om slakogen te identificeren: ze bevinden zich op het bovenste deel van het gietstuk, de binnenwand is relatief glad en er zit glasachtige broze slak in. De fundamentele reden voor het kernverschil is anders: het doorspoelen van zand is een fysiek en mechanisch probleem, en de hoofdoorzaak is dat de zandvorm niet stevig genoeg is of dat de metaalstroom te "gewelddadig" is. Slakkenoog is een metallurgisch chemisch probleem, dat zijn oorsprong vindt in onvoldoende zuivering van het smelten of het onvermogen om slak te blokkeren. 

Beoordelingstip: Wanneer er een defect wordt gevonden aan een gietstuk: 

1 Controleer eerst waar het zit: zit het defect aan de andere kant van de poort of op de hoek van de malholte, vermoed dan eerst dat er zand opspoelt; Als het defect zich op het bovenoppervlak van het gietstuk of onder de stijgbuis bevindt, zijn de eerste verdenkingen slakgaten. 

2. Kijk nog eens naar binnen: als het van binnen zand is, moet het zandspoelen zijn; Als er glas in zit dat lijkt op broze slakken, dan moeten het slakkenogen zijn.

Oplossing voor zandspoelingen en slakgatdefecten bij de productie van grijs gietijzeren onderdelen met groen zand. 

1. De essentie van zandspoelen is dat de sterkte van de zandvorm niet bestand is tegen de impact van vloeistofstroming. Daarom moet de oplossing een tweeledige aanpak zijn: het versterken van zandvormen en het optimaliseren van het gieten. Optie 1: Het volledig verbeteren van de sterkte van zandschimmels is de meest fundamentele maatregel om zandspoeling op te lossen. 1. Optimaliseer de zandeigenschappen: Verhoog het effectieve bentonietgehalte: Vul regelmatig nieuw bentoniet aan om ervoor te zorgen dat het effectieve gehalte binnen de procesvereisten ligt (meestal 7% -10%). Nauwkeurige controle van vocht: als het vocht te hoog is, wordt de zandvorm zacht en als het vocht te laag is, wordt de zandvorm broos. Door de verdichtingssnelheid te regelen, kunt u het optimale vochtpunt vinden (meestal schommelend rond de 3-4% vocht, maar afhankelijk van de verdichtingssnelheid). Verminder oud zandstof: versterk de luchtstroom voor stofverwijdering, verwijder regelmatig wat oud zand en vul nieuw zand aan, en controleer het stofgehalte onder 12% -15%. Zorg voor voldoende meng- en maaltijd: Zorg voor voldoende mengtijd om het bentoniet en het vocht gelijkmatig op het oppervlak van de zanddeeltjes te wikkelen, waardoor een sterke "kleifilm" ontstaat. 

2. Verbeter de oppervlaktehardheid en dichtheid van de zandvorm: controleer en verhoog de verdichtingsdruk van de vormmachine om ervoor te zorgen dat de Skaller-hardheid van de zandvorm, vooral de complexe onderdelen zoals groeven en gaten in de vorm, 90 eenheden of meer bereikt. Uniforme verdichting: Controleer de zandinjectiepoort en de verdichtingsplaat om er zeker van te zijn dat alle delen van de zandvorm een ​​uniforme verdichting hebben en geen losse delen. 

3. Versterk de oppervlaktebescherming van de mal: gebruik hoogwaardige coatings: spuit of borstel een laag vuurvaste coating (zoals zirkoonpoedercoating) op plaatsen die gevoelig zijn voor zandspoeling (zoals het overeenkomstige deel van de aanspuiting). Dit komt overeen met het aanbrengen van een laag "pantser" op de zandvorm. Zorg ervoor dat de verf droog is: De verf moet grondig worden gedroogd of ontstoken om een ​​sterke brandwerende laag te vormen. Ondergedroogde verf heeft een grotere kans om weggespoeld te worden. 

Optie 2: Optimaliseer het ontwerp van het gietsysteem om de "gewelddadige" metaalstroom te onderdrukken. Een open gietsysteem toepassen: de verhouding van het dwarsdoorsnedeoppervlak van de aanspuiting, de loper en de binnenste loper redelijk maken (zoals 1,5:1,2:1,0), waardoor een soepele vulling van het gesmolten metaal wordt gegarandeerd en spuiten wordt vermeden. 2. Vergroot het dwarsdoorsnedeoppervlak van de aanspuiting: dit is de meest effectieve methode om de stroomsnelheid van gesmolten metaal in de vormholte te verminderen. Naarmate de snelheid afneemt, verzwakt de schuurkracht op natuurlijke wijze aanzienlijk. 3. Verander de richting van de aanspuiting: Richt de aanspuiting niet rechtstreeks op de malwand of zandkern. U kunt de richting ervan veranderen om de raakrichting van de malwand te volgen en "wall flow" te gebruiken in plaats van "impact flow" om de mal te vullen. 4. Zet een "dam" of "buffer" structuur op: plaats een slakopvangzak in het dwarse gietkanaal, of plaats een uitsteeksel van een zandvorm (opofferingsblok) aan de voorkant van de metalen stroomimpact om de impactkracht actief te dragen en te verbruiken, waardoor de hoofdholte daarachter wordt beschermd. 

Plan 3: Standaardiseer de werking en controleer de giettemperatuur: Terwijl u de vulling en de vloeibaarheid waarborgt, vermijdt u een te hoge giettemperatuur om het thermische erosie-effect op de zandvorm te verminderen. Soepel gieten: Lijn tijdens het gieten de schenkbeker uit en houd het schenkmondstuk zo dicht mogelijk bij de schenkbeker om een ​​"stabiele stroom" te vormen en spatten en stoten van de metaalvloeistof te voorkomen. 

2. De oplossing voor het "slakoog"-defect is dat de essentie van het slakoog is dat "de slak de vormholte is binnengedrongen". De kern van de oplossing is dus ‘blokkeren’ en ‘arrangeren’. 

Plan 1: Slakkenblokkering versterken vóór het smelten en gieten Slakken grondig verwijderen: Na het tappen van ijzer in een elektrische oven of hoogoven de slak grondig en voorzichtig verwijderen in een pollepel. Na het verwijderen van de slak kan een laag isolatiebedekkingsmiddel (zoals perliet) op het oppervlak van het gesmolten ijzer worden gestrooid om secundaire oxidatie te voorkomen en de lucht te isoleren, waardoor de vorming van nieuwe slak wordt voorkomen.

 2. Een theepotzakje gebruiken: dit is de meest effectieve maatregel. Het unieke ontwerp van de theepotzak zorgt ervoor dat de metaalvloeistof van de bodem naar buiten kan stromen, terwijl de slak op het oppervlak drijft en wordt geblokkeerd door de scheidingswand, waardoor een automatische slakblokkering wordt bereikt. 

Optie 2: Optimaliseer het gietsysteem en plaats een “slakkenvanger”. Een uitstekend gietsysteem op zich is een efficiënt slakfilter. 

1. Gebruik een aanspuitbeker met slakblokkeringsfunctie: Steek de aanspuitbeker uit: Voor het gieten drijft de drijvende slak naar de bovenkant van de aanspuitbeker. Na het verwijderen van de plug komt schone metaalvloeistof vanaf de onderkant in de spruw. Filterplaat: Door een keramisch filter op de bodem van de aanspuitbeker of in de loper te plaatsen, kan het grootste deel van de slak fysiek worden onderschept. 

2. Maak volledig gebruik van het slakblokkerende effect van de dwarsloper: gebruik een "langzame stroom, volledig vullende" dwarsloper: zorg ervoor dat de dwarsdoorsnede voldoende oppervlak heeft om volledig te worden gevuld met gesmolten metaal, zodat de slak aan de bovenkant van de dwarsloper wordt opgevangen vanwege het opwaartse zwevende effect en niet in de binnenloper terechtkomt. Een slakkenopvangzak opzetten: Ontwerp een uitstekende "slakkenopvangzak" op de loper. Door de lage dichtheid van de slakken zullen ze omhoog drijven en in deze ‘val’ worden opgevangen in plaats van in de vormholte terecht te komen.

 Zorg ervoor dat de slakopvangzak zich aan de achterkant van de binnenrail bevindt. Plan 3: Standaardiseer het storten 1 Continu gieten: Tijdens het gietproces kan de stroom niet worden onderbroken. Zodra de stroom wordt onderbroken, komt er lucht in de gietpan en vormt nieuwe oxideslak. 

2. Houd de aanspuitbeker vol: Vul de aanspuitbeker van begin tot eind met gesmolten metaal om statische druk te creëren en laat af en toe slak op het oppervlak van de aanspuitbeker drijven zonder in de aanspuiting terecht te komen. Wanneer er een defect optreedt, bepaal dan eerst nauwkeurig of het om zandspoeling of slakgat gaat op basis van de kenmerken ervan, en schrijf vervolgens het juiste medicijn voor: om zandspoeling aan te pakken, is de kern "sterke zandvorm, langzame stroomsnelheid". Controleer de sterkte en compactheid van uw zand en onderzoek vervolgens of uw stortsysteem te ‘gewelddadig’ is. Omgaan met klootzakken: De kern is 'het gespuis opruimen en een goede kaart opzetten'. Controleer of uw slakverwijdering grondig is, of de gietlepel een theepotlepel is en of uw gietsysteem over efficiënte slakblokkerende structuren beschikt (zoals filters en slakverzamelaars). Door deze systematische aanpak kunnen deze twee soorten problemen effectief worden opgelost, waardoor de kwaliteit van gietstukken aanzienlijk wordt verbeterd.