Is de algehele kwaliteit van gietstukken verslechterd? Het antwoordplan voor de drie belangrijkste 'fatale defecten' is volledig bekendgemaakt! ​

In het productieproces van de gieterijindustrie zijn casting -defecten altijd een grote uitdaging geweest voor beoefenaars. Deze defecten beïnvloeden niet alleen de productkwaliteit, maar kunnen ook economische verliezen veroorzaken. Vandaag zullen we duiken in de oorzaken van vijf gemeenschappelijke gietdefecten en effectieve oplossingen bieden.

01 Casting krimpholte

De kernoorzaak van krimp is de volumecontractie tijdens het stollingsproces van de legering, evenals de vorming van poriën als gevolg van het oplossen van gassen in het gesmolten metaal en de afgifte van gassen tijdens stolling. De combinatie van de twee leidt gemakkelijk tot de vorming van krimpholtes in de uiteindelijke stollingszone (zoals de hotspot).

Nauwkeurige responsstrategie

1. Wetenschappelijke suppletie en samentrekking

Redelijk opgezette risers (gouden ballen) in de hot sectie of laatste stollingsgebied van gietstukken om kanalen te bieden voor krimp met vloeistof metaal.

2. Optimaliseer het stroomsysteem

Verhoog het dwarsdoorsnedeoppervlak van het schenkingssysteem (verhoog de diameter van het gietkanaal) of verkort de gietafstand (verkort de lengte van het gietkanaal), versnelling van het vulproces en verkort de stollingstijd.

3. Zorg voor voldoende metalen vloeistof

Verhoog de hoeveelheid metaalvoeding op de juiste manier om voldoende metalen vloeistof te garanderen om krimp te compenseren.

4. Fijne regeling van het temperatuurveld

Stel een koelpunt in (koelkanaal) op de wortel van het gietkanaal om de stolling in dat gebied te versnellen en te voorkomen dat de structuur in de richting van het gietkanaal zinkt.

5. Optimaliseer de oplaadmethode

Bij het ontwerpen van de sprue, vermijd de verticale impact van gesmolten metaal op de holtewand en gebruik gebogen of hellende sprues om gladde vulling te bereiken en de turbulente luchtdoortreding te verminderen.

02 Oppervlakteruwheid

De ruwheid van het gietoppervlak is voornamelijk te wijten aan de microscopische toestand van het holteoppervlak en de fysische of chemische reacties die kunnen optreden tussen het metaal en het holtemateriaal (inbeddenmateriaal) bij hoge temperaturen.

Specifieke prikkels zijn onder meer:

1. De deeltjes van het inbeddingsmateriaal zijn te grof; 2. Het braadproces opwarmt te snel, waardoor een ernstige verdamping van water veroorzaakt; 3. Onvoldoende roostertemperatuur of korte braadtijd, lage holte sterkte of hoge resterende vluchtige materie; 4. Oververhitting van gesmolten metaal of hoge temperatuur van gietvorm (ring); 5. De lokale temperatuur van de mal is ongelijk (te hoog).

Nauwkeurige responsstrategie

1. Controle van de grondstoffen strikt

Selecteer hoogwaardige inbeddingsmaterialen met de juiste deeltjesgrootte.

2. Standardize the roasting process

Controleer strikt de roosterkromme, vooral tijdens het verwarmingsfase, dat langzaam en uniform moet zijn, en vocht en gas volledig moet elimineren. Voor fosfaat-ingebedde materialen wordt het aanbevolen om een stabiele braadtemperatuur binnen het bereik van 800-900 ℃ te handhaven en voldoende isolatietijd te garanderen.

3. Optimaliseer de smelt- en giettemperatuur

Regelt nauwkeurig de smelttemperatuur van metalen om oververhitting te voorkomen; Redelijk de temperatuur van de mal regelen voordat u de oven binnengaat.

4. Verbeter het oppervlak van de holte

Breng een laag bevochtigings- en hoogtemperatuurbestendig scheidingsmiddel (anti-brandend en lijmvloeistof) gelijkmatig aan het oppervlak van de was (investeringsmegel) aan om de adhesiereactie tussen het metaal en de schimmelholte te verminderen.

5. Voorkom hotspot depressie

Controleer de krimpholte om ongelijk oppervlak te voorkomen dat wordt veroorzaakt door krimpdepressie op het weefseloppervlak.

03 Cracking cracking

Als het gaat om het gieten van kraken, is het mechanisme vrij complex, maar er zijn twee veel voorkomende oorzaken van het gieten van kraken: koud/heet kraken veroorzaakt door snelle stolling, en gieten kraken veroorzaakt door thermische stress op hoge temperatuur.

1. Snelle stolling leidt tot koud/heet barsten: de metalen vloeistof faalt niet volledig in de schimmelholte, waardoor zwakke gewrichten worden gevormd. Dit hangt nauw samen met factoren zoals de wasstructuur (zoals ongelijke dikte), het schenksysteemontwerp (positie en grootte van het gietkanaal), onvoldoende vuldruk en slechte permeabiliteit van het ingebedde materiaal dat de gasafvoer belemmert.

2. Hoge temperatuur thermische stress scheuren: factoren zoals overmatige giettemperatuur, hoge temperatuursterkte van het ingebedde materiaal (dat de krimp van het gieting enorm belemmert), slechte plasticiteit op hoge temperatuur van de legering zelf (lage ductiliteit), enz., Lood tot overmatige thermische spanning en kraken van het giet tijdens het koelproces.

Nauwkeurige responsstrategie

1. Optimaliseer procesparameters

Verminder de giettemperatuur van het gesmolten metaal op de juiste manier.

2 Geselecteerde inbeddingsmaterialen

Op het terrein van het voldoen aan de sterkte-eisen moet prioriteit worden gegeven aan het gebruik van inbedddingmaterialen met matige kracht op hoge temperatuur, goede bijpassende thermische expansiecoëfficiënt en uitstekend ademend vermogen. Soms kunnen insluitmaterialen met lage sterkte stress verminderen door middel van matige "opbrengst".

3. Kies zorgvuldig legeringen

Probeer te voorkomen dat legeringen met hoge temperatuur brosheid en slechte ductiliteit (zoals bepaalde nikkelchroomlegeringen en kobaltchroomlegeringen)), vooral op gietstukken met complexe structuren en grote verschillen in wanddikte. Kies legeringen met betere plasticiteit.

4 Optimalisatieontwerp

Verbeter de wasstructuur (zoals het toevoegen van afgeronde overgangen), optimaliseer het schietsysteemontwerp (zorg voor gladde vulling, voldoende druk en gladde uitlaat).

Als je met deze vijf grote obstakels te maken hebt gehad, denk je dat de weg naar gieten in een oogwenk veel helderder wordt?