Hoe voorkomt u porositeitsdefecten veroorzaakt door verhoogde vochtigheid tijdens de productie van gietstukken met behulp van gecoate zandtechnologie in de zomer?

In de zomer is er een significante toename van porositeitsafwijkingen bij het gebruik van gecoate zand om gietstukken te produceren, wat verband houdt met hoge luchtvochtigheid en verhoogde regenval in de zomer. Om de toename van de porositeit in zomers gecoat zand het hoofd te bieden, moeten zowel gecoate zandtoevoerondernemingen als gieterijen maatregelen nemen om het fenomeen van porositeit in gecoate zandproductie te elimineren.

1. Maatregelen die moeten worden genomen door de gecoate zandleverancier: grondstofregeling en behandeling met zanddrogen: strikt droog de gecoate zandstronde materialen (zoals kwartszand) strikt om een vochtgehalte van minder dan 0,2%te garanderen. Ze kunnen 2-4 uur worden verwarmd tot 100-150 ℃ met behulp van droogapparatuur (zoals kokende droogoven) om het vocht geadsorbeerd door de zanddeeltjes te verminderen. Hars en uithardingsmiddel vochtbestendig: de omgeving voor het opslaan van fenolhars en uithardingsmiddel (zoals urotropine) moet droog worden gehouden, met vocht onder 40% -50%. Gebruik na de opening zo snel mogelijk om langdurige blootstelling aan vochtige lucht te voorkomen. Bovendien moet de toevoer van gecoat zand tijdig worden gevolgd om het zandverbruik van de gieterij te controleren, en moeten begeleiding en herinneringen worden verstrekt aan de gieterij over vochtpreventie en verwijdering van gecoat zand. Procesparameters aanpassen om de temperatuur en de tijd van de zandmenging te verlagen: regelt de temperatuur bij 80-100 ℃ tijdens het mengen van zand, verkort de mengtijd tot 5-8 minuten, verminder de mogelijkheid van harsafhankelijkheid door middel van vochtabsorptie met hoge temperatuur en vermijd overmatige wrijving van zanddeeltjes om elektrostatische adsorptie van waterdamp te produceren.

2. Voorzorgsmaatregelen voor gieterij

A. Voorzorgsmaatregelen voor het optimaliseren van de uithardingsomstandigheden tijdens het maken van shell in gieterijen: verhoog de uithardingstemperatuur op de juiste manier (zoals van 210 ℃ tot 230 ℃), verkort de uithardingstijd (van 180-210 seconden tot 150-160 seconden), de hars in staat te stellen snel te genezen en een dichte shell-vorm te vormen en te voorkomen dat een dichte shell-vorm een dichte shell-vorm kan vormen en een dichte shell-vorm kan voorkomen en een dichte mantel kan voorkomen van het infiltreren van het interieur van het slijm van het golvende zand. Voeg anti -vochtadditieven toe: voeg bij het mengen van zand calciumstearaat of siliconenolieolie -vochtbestendige middelen toe met een verhouding van 0,5% -1% om een hydrofobe film op het oppervlak van de zanddeeltjes te vormen, waardoor wateradsorptie van water wordt geremd. Lokale omgevingsvochtigheidsregeling: installeer een laagstroomdroogkap boven de kernmachine en introduceer droge lucht met een vochtigheid van minder dan 50% en een temperatuur van 30-40 ℃ om te zorgen voor een snelle oppervlaktedroog tijdens zandkernvorm; De totale vochtigheid in de workshop wordt onder 60% geregeld met behulp van een ontvochtiger (met één krachtige ontvochtiger die elke 100 vierkante meter is geïnstalleerd). Demolding- en koelbesturing: plaats de zandkern onmiddellijk in een oven van hete luchtcirculatie op 50-60 ℃ gedurende 1-2 uur na het verstoppen, of bestralen het oppervlak met een infraroodlamp om de verdamping van resterende waterdamp te versnellen; Vermijd tijdens het afkoelen directe blootstelling aan lucht en plaats ze in lagen op een droogrek. Optimaliseer het gietsysteem door een uitlaatkabel (diameter 35 mm) in de zandkern in te sluiten, een uitlaatgroef te openen (diepte 0,3 mm, breedte 20 mm) op de zandoppervlakte zandschil, een open stijgbuisuitlaatnaald ontwerpen en een stalen stalen buis van 8 mm in de stijgbuis plaatsen. De zandvormtestparameters moeten verwijzen naar de treksterkte van de zandschaal of kern, die gelijk moet zijn aan of groter dan 2,8 megapascals. In de zomer wordt 10% van de treksterkte verstrekt in vergelijking met andere seizoenen. Detectie van gasgeneratie: het moet kleiner zijn dan of gelijk zijn aan 16 ml/g (getest op 950 ℃). Wanneer het aandeel van de poriën toeneemt, moeten de ontvochtigingsmaatregelen worden genomen. Wanneer poriën vaak optreden, borstel je de zandschaal met zinkoxide alcoholcoating (verhouding 1: 3). Gebruik vóór het vormen gasspray om het oppervlak van de barbecue -zandschaal of zandkern af te lossen (temperatuur bij 150 ℃, tijd groter dan of gelijk aan 30 seconden)

B. Optimalisatie van het schietproces en het schenksysteemontwerp: optimaliseer de lay -out van giet en riser, verhoog de uitlaatkanalen (zoals het openen van uitlaatgroeven of het plaatsen van uitlaatgaringen aan de bovenkant van de zandvorm), regelt de giettemperatuur bij de middelste en ondergrens van de optimale schenktemperatuur van de vloeibare faselijn van het gietmateriaal terwijl de vloeibaarheid wordt gezorgd. De vloeibare faselijnen van gietstukken van verschillende materialen hebben ook verschillende fasen, die berekening vereist. Voor grijze gietijzeren delen is het koolstofgehalte bijvoorbeeld 3,2-3,5%, het siliciumgehalte is 1,8-2,2%en de liquidus-temperatuur is ongeveer 1180 ℃. Koolstof ligt tussen 2,9-3,2%, silicium ligt tussen 1,6-1,8%en de liquidus-temperatuur is rond 1230 ℃. De optimale schenkingstemperatuur voor grijs gietijzer is de liquidus-lijn+oververhitting temperatuur van 120-150 ° C, gevolgd door het aanpassen van de wanddikte van het gewrichtsgiet. Voor complexe geometrische dunwandige delen wordt de oververhitting temperatuur genomen als de bovengrens en vervolgens toegevoegd op ongeveer 30-50 ° C. Bijvoorbeeld, koolstofgehalte is 3,2%, het siliciumgehalte is 1,8%, de wanddikte is 4-8 mm en de schottemperatuur is 1180+150+50 = 1390 ℃.

3. Real -time monitoring van vochtigheid door procesinspectie en feedback: vochtigheidssensoren worden geïnstalleerd in belangrijke processen zoals zandmenging, gieten en gieten om veranderingen in de vochtigheid van het milieu in realtime te volgen. Wanneer de luchtvochtigheid hoger is dan 65%, worden de middelenontvochtigingsmaatregelen onmiddellijk geactiveerd. Sterkte testen van zandvormen (kernen): Nadat elke partij zandvormen (kernen) wordt geproduceerd, worden monsters genomen voor buigsterkte testen op kamertemperatuur. Als de sterkte met meer dan 10%afneemt, moeten de procesparameters worden aangepast of moeten de vochtige grondstoffen worden vervangen.

De bovengenoemde maatregelen kunnen de impact van de luchtvochtigheid op de zomer op filmcoating zandgieten effectief verminderen en de porositeitsdefecten verminderen. In de werkelijke productie moeten parameters worden aangepast volgens specifieke apparatuur en grondstofkenmerken. Indien nodig kan een kleine hoeveelheid vochtbestendig middel (zoals calciumstearaat) worden toegevoegd om de vochtabsorptiecapaciteit van zandvormen te verbeteren.