2025-07-01
Het optreden van koudgesloten en onvoldoende schenkingsdefecten in dunwandige kleine delen van ductiel ijzer is inderdaad een veel voorkomend probleem in de productie. Dunne ommuurde componenten verdwijnen snel warmte en ductiel ijzer zelf heeft een slechtere vloeibaarheid dan grijs ijzer, waardoor het gemakkelijker te stollen is voordat de schimmelholte wordt gevuld met gesmolten ijzer. Het oplossen van dit probleem vereist systeemoptimalisatie vanuit meerdere aspecten.
Kernidee: verbetering van de vloeibaarheid van gesmolten ijzer, versnelt de vulsnelheid, stel de koeling van de schimmelholte uit en verbetert de uitlaat. De volgende zijn specifieke maatregelen die kunnen worden genomen:
1. Optimaliseer de samenstelling en behandeling van gesmolten ijzer: verhoog koolstofequivalent (CE): terwijl de sferoïdisatiekwaliteit en mechanische eigenschappen (met name verlenging) worden gewaarborgd, verhoogt u het koolstofequivalent (koolstof+1/3 silicium). Dit is de meest effectieve manier om de liquiditeit te verbeteren. Dunne ommuurde ductiele ijzeronderdelen zorgen voor hogere CE-waarden (meestal 4,3-4,7%), die kunnen worden geprobeerd de bovengrens te benaderen of enigszins te overschrijden (prestaties moeten worden geverifieerd). Geef prioriteit aan het toenemende koolstofgehalte, gevolgd door het overwegen van silicium. Controleer strikt het zwavelgehalte van het originele gesmolten ijzer: lage zwavel is de basis voor goede sferoïdisatie. Hoge zwavel verbruikt sferoïde middelen, produceren meer slakken en verminderen vloeibaarheid. Het doel originele gesmolten ijzer s is minder dan 0,02%. Optimalisatie van sferoïdisatie -incubatieproces: adequate incubatie: het gebruik van efficiënte inoculanten (zoals siliciumbarium strontium calcium), worden meerdere zwangerschappen uitgevoerd (in pakketincubatie+stroomincubatie+in schimmelincubatie). Fokken met stroming is cruciaal voor het verbeteren van de liquiditeit en het voorkomen van achteruitgang. Controleer de hoeveelheid sferoïdisatiemiddel toegevoegd: zorg voor een goede sferoïdisatie (sferoïdisatieniveau ≥ 3), overmatig sferoïdisatiemiddel zal de slak en oxiden verhogen. De resterende MG moet worden geregeld op 0,03-0,05%en de resterende RE moet niet te hoog zijn. Het verhogen van de stroomtemperatuur: dit is een cruciale maat voor dunwandige componenten. Het correct verhogen van de stroomtemperatuur kan de vloeibaarheid van gesmolten ijzer aanzienlijk verhogen en de vultijd verlengen. Het doeltemperatuurbereik moet meestal ≥ 1400 ° C zijn, en zelfs 1420-1450 ° C kan worden geprobeerd (specifieke moet worden bepaald op basis van de gietstructuur, gewicht en het ontwerpen van systeemsysteem). Maar het is noodzakelijk om de risico's van krimp, slakkenopname en schuurstokken veroorzaakt door hoge temperaturen in evenwicht te brengen. Zorg ervoor dat de zuiverheid van gesmolten ijzer: versterk de slakverwijdering en blokkeerbewerkingen, houd het schoepmondstuk schoon en gebruik indien nodig een theepotpilatie of voeg een filterscherm toe (in de sprue -beker, aan de onderkant van de sprue of dwars sprue) om het binnendringen van slakken en oxiden in de vorm van de vorm en de hinderstroom te verminderen.
2. Optimaliseer het ontwerp van het schenkingssysteem: dit is de kernverbinding om het probleem van onvoldoende koude isolatie op te lossen. Open gietsysteem: een open systeem aannemen met ∑ a rechte> ∑ a horizontaal> ∑ een binnenkant, die bevorderlijk is voor snelle vulling. Verhoog het dwarsdoorsnedeoppervlak van de sprue: voor dunwandige delen is een groter totale dwarsdoorsnedeoppervlak van de sprue vereist dan conventionele berekeningen om gesmolten ijzer in de schimmelholte te injecteren met een extreem snelle snelheid en vullen het vóór stolling. Het kan nodig zijn om het aantal of de breedte van de sprues te vergroten. Verkort het proces en verspreid de introductie: de sprues moeten gelijkmatig worden verdeeld in de buurt van de dunwandige delen van het gietstuk zoveel mogelijk om de afstand van gesmolten ijzerstroom te verkorten. Vermijd langeafstandsstroom van gesmolten ijzer in de schimmelholte. Voor complexe dunwandige componenten kunnen meerdere spues nodig zijn. Verminder de stroomsnelheid van de sprue: hoewel snelle vulling vereist is, kan overmatige stroomsnelheid spuiten, krullen en de vorming van secundaire oxide slak veroorzaken, die koude isolatie daadwerkelijk kan verergeren. Door het dwarsdoorsnedegebied van de sprue te vergroten, kan de stroomsnelheid worden verlaagd en het stroomsnelheid waarborgt. Verhoog de hoogte van de sprue/gebruikssprutbekers: haal het metalen indenter op en verhoog het vulvermogen. Overweeg een getrapte schenkingssysteem: gebruik voor dunwandige componenten met hogere hoogten getrapte lopers om gesmolten ijzerlaag te introduceren door laag van de onderkant, het midden of zelfs bovenaan, verkort de stroomafstand van elke laag gesmolten ijzer. Het gebruik van een "brede, dunne en platte" sprue is gunstig voor het ijzer om de schimmelholte horizontaal, gestaag en verspreid, een groter gebied te bedekken.
3. Uitlaat versterken: volledig opzetten van uitlaatgaten/stijgers: op het hoogste punt van de schimmelholte, zet het laatste vulgebied van het gesmolten ijzer (meestal het deel waar koude scheiding gemakkelijk op te treden is), en diep in de kern, een voldoende aantal en grootte van uitlaatgaten of overloopverhilden op, (die ook dienen als uitlaat- en slagcollectie). Zorg ervoor dat het gas in de schimmelholte snel kan worden verdreven om te voorkomen dat "gasblokkering" de vulling van gesmolten ijzer belemmert. Controleer de luchtpermeabiliteit van het vormzand: zorg ervoor dat het vormzand (vooral het oppervlaktezand) voldoende luchtpermeabiliteit heeft. Het vochtgehalte van groen zand moet niet te hoog zijn. Redelijk compact om de lokale strakheid te voorkomen dat uitlaat beïnvloedt.
4. Optimaliseer de gietwerking: snel gieten: de gietwerker moet zijn inspanningen concentreren om een hoge stroom te bereiken en snel gieten te gieten, het gieten in de kortst mogelijke tijd voltooien en ervoor zorgen dat het gesmolten ijzer voldoende warmte en kinetische energie heeft om de schimmelholte te vullen. Lange schenktijd is een van de belangrijkste redenen voor koude isolatie van dunwandige delen. Continu gieten: het gietproces moet continu zijn en kan niet worden onderbroken. Stroomonderbreking kan gemakkelijk een koude barrière vormen op het punt van onderbreking. Giettiming: Nadat de sferoïdisatie-incubatiebehandeling is voltooid, moet deze zo snel mogelijk (meestal binnen 8-10 minuten) worden gegoten vóór het incubatie-verval om een goed incubatie-effect en vloeibaarheid te garanderen.
5. Andere overwegingen: controleer het gewicht van het gesmolten ijzer om voldoende gietgewicht te garanderen, rekening houdend met de vereisten van het spruij -systeem. Verminder het aantal zandkernen/Optimaliseer de kernuitlaat: complexe zandkernen kunnen de stroom en uitlaat belemmeren. Optimaliseer het kernontwerp om een gladde uitlaat te garanderen (zoals het instellen van uitlaatkanalen, met behulp van uitlaatgaringen/wasbraden en het gebruik van ademende kernzand). Sterkte en compactheid van vormzand: zorg ervoor dat het vormzand voldoende sterkte heeft om de erosie van gesmolten ijzer te weerstaan en te voorkomen dat zand de sprue of holte blokkeert. Maar de compactheid moet uniform zijn om te voorkomen dat de lokale hardheid de krimp of ademendheid beïnvloedt.