Hoe om te gaan met zandgaten bij de productie van ductiele ijzeronderdelen van kleine wanddikte op een horizontale vormlijn?

Wat betreft de zandgatafwijkingen die optreden bij de productie van ductiel ijzeren kleine gietstukken (wanddikte ≤ 3 mm) op de horizontale vormlijn, is het noodzakelijk om te analyseren en verbeteringsmaatregelen te nemen van meerdere dimensies zoals zandeigenschappen, vormproces, pootsysteem en bedieningscontrole. De specifieke behandelingsmethoden zijn als volgt:

1. Analyseer de oorzaken van zandgaten. De essentie van zandgaten is de vorming van gaten op het oppervlak of binnenin gietstukken vanwege de insluiting of erosie van zanddeeltjes tijdens het vulproces van gesmolten metaal. Kleine gietstukken zijn gevoeliger voor de compactheid, sterkte en gietstabiliteit van vormzand vanwege hun dunne wanddikte, snelle stolling en hoge metaalstroomsnelheid. Gemeenschappelijke oorzaken zijn onder meer onvoldoende vormzandprestaties, lage compactheid, slechte natte sterkte, onvoldoende refractoriness (zoals een laag SIO ₂ -gehalte of overmatig gerecycled zand) en onjuiste vocht/kolenpoederverhouding. Modelleringsprocesproblemen: ongelijke lokale verdichting van zandvormen (zoals hoeken en afscheidsoppervlakken), zandlekkage veroorzaakt door sjabloon/zanddoos slijtage en slechte kwaliteit van schimmelherstel (zoals lage sterkte van reparatiematerialen). Onredelijk ontwerp van het schenkingssysteem: hoge stroomsnelheid in het interne gietkanaal dat de wand erodeert, zwakke slakblokkeervermogen van het schenkingssysteem (slak -insluiting) en grote fluctuaties in giettemperatuur/snelheid.

2. Gerichte handlingmaatregelen

A. Optimaliseer de prestaties van vormzand om de compactheid en uniformiteit te verbeteren: pas de parameters van de vormmachine (zoals zandinjectie en tijd) aan om ervoor te zorgen dat de compactheid van het zandschimmeloppervlak en de randen voldoet aan de standaard (in het algemeen, de compactheid van groene vormzand is ≥ 1,6 g/cm ³) en vermijdt lokale sofening. Verbetering van zandsamenstelling: kleizand: hoogwaardige op natrium gebaseerde bentoniet (gebaseerd op calciumbasis) tot 4-6% (goed voor het oorspronkelijke zand) om de bindingssterkte te verbeteren; Controleer het effectieve kolenpoedergehalte met 3-5% (het vormen van koolstoffilm anti-plakzand), en de hoeveelheid geregenereerd zand moet ≤ 50% zijn (het verminderen van stof en brosheid). Controle vocht: het vochtgehalte van het groene zand moet op 3,5-4,0% worden gehandhaafd om te voorkomen dat het te hoog is (de sterkte vermindert) of te laag (toenemende brosheid), en gelijkmatig gemengd door een zandmixer.

B. Verbeter het modelleringsprocessjabloon en het onderhoud van de zandkast: controleer de vlakheid van het sjabloonscheidingoppervlak (om uitsteeksels of depressies te voorkomen die een lokaal dunner worden van de zandvorm), repareer de slijtage aan de randen van de zandkast (om zandlekkage tijdens doosafsluiting te voorkomen). Kwaliteitsregeling van vormreparatie: vermijd de mal te dun te maken. Gebruik hoogwaardig vormzand (zoals het toevoegen van een kleine hoeveelheid klei) en compact het reparatiegebied. Het is verboden om het naar believen met modder te vullen.

C. Optimaliseer het ontwerp van het schenkingssysteem om de stroomsnelheid en erosie te verminderen: neem een gesloten schenkingssysteem aan (F recht: F horizontaal: F binnen = 1: 1.5: 2 ~ 3), met een platte en poreuze binnenste runnerontwerp (het verminderen van enkele stroomsnelheid), en regelt de stroomsnelheid bij 0,5-1,2 m/s (licht lagere voor dunne wandtdelen). Voeg buffering en filtering toe: voeg bufferbakken (zoals keramische ringen) toe aan de onderkant van de sprue en plaats keramische filters (met een poriegrootte van 0,5-1,0 mm) aan de voorkant van de binnenste sprue om de stroomsnelheid te vertragen en de slak uit te filteren. Bijpassende gietparameters: Giettemperatuur: Ductiele ijzeren vloeistoflijn is ongeveer 1150 ℃ en het wordt aanbevolen om ultradunne wandgietstukken te gieten bij een temperatuur van 1390-1450 ℃ (voor dunwandige delen moet de bovengrens worden genomen om overdreven oververwarming en erosie te voorkomen). Gietsnelheid: snel en continu gieten om onderbreking te voorkomen dat koude isolatie of lokale zandgaten veroorzaakt.

D. Versterk de oppervlaktebescherming van zandvormen en breng brandwerende coatings aan: Breng hoge aluminiumoxide-op aluminiumoxide gebaseerde coatings (deeltjesgrootte 80-120 mesh) aan op het oppervlak van de schimmelholte, met een dikte van 0,2-0,3 mm. Vorm na het drogen een isolatielaag om de penetratie van gesmolten metaal te verminderen. De coating moet uniform zijn en accumulatie voorkomen (anders kan een slecht lokaal ademend vermogen poriën veroorzaken).

e. Controleer de kwaliteit en het processtabiliteit van gesmolten ijzer: zorg ervoor dat de temperatuur en samenstelling van gesmolten ijzer bij 1550-1560 ℃ (om een slechte vloeibaarheid van lage temperatuur te voorkomen), regelt de samenstelling (C: 3,6-3,8%, SI: 2,4-2,8%) en vermijd abnormale stollingsverkreding veroorzaakt door compositionele afwijking. Slagbehandeling: Reinig vóór het gieten de oppervlakteslak van het gesmolten ijzer of gebruik het slakblokkerende katoen/skimmer om te voorkomen dat slak in de schimmelholte wordt gerold en zandgatafwijkingen vormt.

F. Gegevensanalyse en verificatie van defectkenmerken: tel de locatie (zoals nabij de poort, dikteovergangszone), hoeveelheid en morfologie (enkel/dicht) zandgaten, en bepalen of ze gerelateerd zijn aan specifieke processtappen (zoals een bepaald patroongebied). Vergelijkend experiment: na het aanpassen van de zandverhouding of het gietparameters wordt de productie van kleinschalige proefproductie uitgevoerd om de afval van de zandgaten te vergelijken en het verbeteringseffect te verifiëren.

3. Samenvatting

De zandgaten in kleine gietstukken moeten volledig worden gecontroleerd door "zandversterking+gietoptimalisatie+processtabiliteit". De sleutel is om de sterkte en de brandweerstand van het vormzand te verbeteren, een redelijk schenksysteem te ontwerpen om de stroomsnelheid te verminderen en strikt de kwaliteit van de kwaliteit en de werking van het gesmolten ijzer te regelen. Als het harszandgieten is, kan het voordeel van hoge sterkte worden overwogen; Kleizand vereist een fijne aanpassing van bentoniet, steenkoolpoeder en vocht, gecombineerd met coatingbescherming, om zandgatafwijkingen effectief te verminderen.