Is het gepast om negatieve druk te behouden bij de productie van ductiel ijzer grote delen met behulp van het verloren schuimproces? Hoe lang is het geschikt dat gietstukken worden geïsoleerd in een zandbak?

2025-07-08

1 、 Hoe lang is het geschikt om de negatieve druk te behouden tijdens de productie van ductiel ijzer grote delen met behulp van het verloren schuimproces?

1. Uiterlijk en oppervlaktekwaliteit van gietstukken

Geschikte situatie: het oppervlak van het gieten is glad, zonder duidelijke zandgaten, poriën, krimp of uitstulpingen, met heldere randen en hoeken, en geen oppervlakteruwheid veroorzaakt door ineenstorting van zandschimmels. Korte tijd: er kunnen "pulges" van het oppervlak zijn (zandvormen verliezen negatieve drukondersteuning wanneer de metalen vloeistof niet volledig wordt gestold en wordt omhoog geduwd door interne luchtdruk) en zandgaten (zanddeeltjes komen de niet -gekurde metalen vloeistof binnen). Lange duur: als de zandschimmel een slechte luchtpermeabiliteit heeft, kan dit ervoor zorgen dat kleine poriën op het oppervlak van het gieten verschijnen (langdurige negatieve druk laat gas in het zand sijpelen).

2. Interne kwaliteit van gietstukken

Geschikte situatie: door niet-destructieve testen of anatomisch onderzoek zijn er geen krimpgaten of losheid in het gieten, vooral in dikke en grote delen (zoals flenzen en lagerstoelen) met dicht weefsel. Tijd te kort: wanneer de metalen vloeistof stolt en krimpt, stort de zandvorm in door het verlies van negatieve drukondersteuning, niet in staat om voldoende aanvullende krimpdruk te bieden, en is vatbaar voor krimp en losraken in dikke gebieden. Lange duur: over het algemeen heeft het weinig impact op de interne kwaliteit, maar kan het energieverbruik verhogen of lokale zandverdichting veroorzaken als gevolg van langdurige negatieve drukcompressie van de zandschimmel, waardoor de daaropvolgende zand reiniging moeilijk is.

3. Sandschimmel- en coatingstatus

Geschikte situatie: na het gieten blijft de zandvorm intact als geheel, zonder duidelijke zwelling of instorting, en de coating vertoont geen grootschalige peeling of kraken. Korte tijd: zandvormen zijn vatbaar voor expansie (negatieve druk wordt van tevoren afgegeven, de metalen vloeibare zwaartekracht en gasdruk veroorzaken zandvormen) en de coating kan worden beschadigd door het instorten van zandschimmels, wat leidt tot zandstokken in gietstukken. Lange duur: als de afdichting van de zandkist slecht is, kan langdurige negatieve druk ervoor zorgen dat lokale zanddeeltjes in het oppervlak van het gieten worden gezogen, of de coating kan fijne scheuren ontwikkelen als gevolg van langdurige negatieve druk trekken.

4. Status na het puren en de hardloperstatus

Geschikte situatie: de stollingstijd van de stijgbuis komt overeen met het hoofdlichaam van het gieten, en er zijn geen duidelijke leegte of losheid in het gesmolten metaal in de sprue na stolling. Korte tijd: de stijgbuis kan voortijdig stollen en zijn krimpcompenserende effect verliest, wat resulteert in krimpdefecten in het gietlichaam; De sprue kan "gebroken giet" -merken vertonen als gevolg van ineenstorting van zandvorm.

When making practical judgments, comprehensive adjustments should be made based on the casting structure (such as wall thickness, complexity), pouring temperature, sand mold permeability, etc. The core principle should be "the sand mold can still maintain stable support after the casting solidifies" to ensure that the metal liquid is completely solidified and fully replenished before releasing the negative pressure.

Casestudy toont aan dat bij het gebruik van het verloren schuimproces om grote delen van 500-7 ductiele ijzeren machine-gereedschap (zoals dozen) te produceren, de negatieve drukbehoudtijd na het gieten volledig moet worden bepaald op basis van het gewicht, de wanddikte en de structurele complexiteit van de gieting. De kern is om ervoor te zorgen dat het gieten volledig gestold is en de zandvorm stabiele ondersteuning kan bieden om defecten zoals vervorming en krimp te voorkomen. Voor gietstukken met een gewicht van 5 ton, 7 ton, 10 ton en 15 ton, is het referentiebereik als volgt:

5-ton gietstukken: dit type doos heeft meestal een maximale wanddikte van ongeveer 80-120 mm, en het wordt aanbevolen om gedurende 15-20 minuten negatieve druk te handhaven. 7-ton gietstukken: met een wanddikte variërend van 100-150 mm, kan de structuur veel ribben of uitsteeksels bevatten, en de negatieve drukbehoudstijd vereist 20-25 minuten.

10 ton gieten: het behoort tot een grote dooslichaam, met een maximale wanddikte van 150-200 mm en een complexe interne structuur (zoals lagergaten en holtes). Het wordt aanbevolen om gedurende 25-30 minuten negatieve druk te behouden.

15 ton gietstukken: dikke onderdelen (zoals boxbases en flenzen) kunnen een wanddikte hebben van meer dan 200 mm, een lange stollingstijd en een negatieve druk voor het vasthouden van 30-40 minuten. In de werkelijke productie is het noodzakelijk om zich flexibel aan te passen aan de schenkingstemperatuur (die op de juiste manier kan worden verlengd wanneer de temperatuur te hoog is), de permeabiliteit van de zandschimmel (verkort wanneer de permeabiliteit slecht is om lucht in te houden), en het gieten van stollingstoestand (zoals zich uitstrekken van 5-10 minuten nadat de riser volledig is gestold), met "volledige stolling van dikke dikke delen van de critering" als de kerncriterie.

2 、 Hoe de stollingstijd te berekenen na het gieten bij het produceren van ductiele ijzeronderdelen met behulp van het verloren schuimproces?

1. Empirische formuleschatting (van toepassing op eenvoudige structurele componenten)

De stollingstijd (t, eenheid: min) van ductiel ijzer, met de maximale wanddikte (Δ, eenheid: mm) van het giet als de hoofdparameter, kan verwijzen naar de empirische formule: t = k × δ ²

Onder hen is k de stollingscoëfficiënt. In het verloren schuimproces wordt de K-waarde van ductiel ijzer meestal genomen als 0,015-0,025 min/mm ² (beïnvloed door schenkingstemperatuur en zandvorm thermische geleidbaarheid: hoe hoger de giettemperatuur, hoe groter de K-waarde; zandvormen hebben goed ademend vermogen, snelle thermische geleidbaarheid en een relatief lage K-waarde.

Voorbeeld: als de maximale wanddikte van het gieting 100 mm is en k = 0,02, de stollingstijd t = 0,02 × 100 ² = 20 minuten.

2. Overweeg de correctie van processpecificiteit

In het EPC -proces, vanwege de invloed van de gasproductie door verbranding van schuimpatroon en negatieve druktoestand van zandschimmel, moet de instellingstijd correct worden gecorrigeerd:

Complexe gietstructuur (zoals dikke uitsteeksels en interne holtes): de stollingstijd neemt toe met 10% -20%; Hoge stroomtemperatuur (zoals 1400-1450 ℃): langzame koeling van de metalen vloeistof, toenemende stollingstijd met 5% -15%; Slechte luchtpermeabiliteit van zandvormen (zoals fijne kwartszanddeeltjes): langzame warmtedissipatie, enigszins verhoogde stollingstijd.

3. Auxiliair oordeel in de werkelijke productie

Het observeren van de stijgbuis: wanneer het oppervlak van de riser stolt en er geen stroom gesmolten metaal is, is het hoofdlichaam van het gieten in principe gestold; Temperatuurmetingsmethode: een thermokoppel is ingebed in het dikke deel van het gieten. Wanneer de temperatuur onder de Solidus -lijn daalt (ongeveer 1150 ℃ voor ductiel ijzer), wordt deze geacht te zijn gestold.

Samenvatting: De kern is om de basistijd te schatten door de empirische formule van maximale wanddikte en deze vervolgens te wijzigen op basis van procesdetails. Ten slotte wordt de werkelijke stollingstoestand (zoals stijgbuis en temperatuurmeting) geverifieerd om ervoor te zorgen dat de negatieve druk wordt vrijgegeven nadat het gieten volledig is gestold. 3 、 Hoe lang is het geschikt om grote gietstukken van ductiel ijzer in een zandbak te houden na het gieten met het verdwijnende schimmelproces?

Bij het produceren van grote onderdelen (boxtype) van 500-7 ductiele ijzeren machine gereedschap met behulp van het verloren schuimproces, moet de isolatie- en unboxing-tijd in de zandbak worden bepaald op basis van het gewicht, de wanddikte en de interne spanningsbeheersingseisen van de gieting. De kern is om kraken en vervorming van het gieten te voorkomen als gevolg van snelle koeling, terwijl ook rekening wordt gehouden met de productie -efficiëntie. De volgende zijn referentiebereiken voor gietstukken van 5 ton, 7 ton, 10 ton en 15 ton:

5-ton gieten: de wanddikte van de doos is medium (80-120 mm), de structuur is relatief eenvoudig en de aanbevolen isolatie- en unboxing-tijd is 8-10 uur. Op dit punt daalt de temperatuur van de gietstukken tot ongeveer 600-700 ℃, en de interne stress wordt in principe vrijgegeven, waardoor het minder waarschijnlijk is om te vervormen door snelle koeling bij het uitpakken. 7-ton gietstukken: verhoogde wanddikte (100-150 mm), kan complexe binnenholtes of dikke flenzen bevatten, de isolatietijd moet worden verlengd tot 12-14 uur om een langzame koeling van dikke gebieden te garanderen en weefselstress te verminderen. 10 ton gietstukken: de dikke delen van de grote dooslichaam (zoals de basis en de lagerstoel) hebben een wanddikte van 150-200 mm. Het wordt aanbevolen om de isolatiekast gedurende 16-24 uur te openen om scheuren te voorkomen die worden veroorzaakt door overmatige temperatuurverschillen tussen de binnen en buiten. 15 ton gietstukken: de wanddikte van de belangrijkste belastingdragende delen van de ultra grote doos kan meer dan 200 mm overschrijden, waarvoor langere langzame koeling vereist is. De isolatie- en uitpakkingstijd is over het algemeen 25-30 uur, en indien nodig kunnen isolatiematerialen worden behandeld om de langzame koeltijd te verlengen en ervoor te zorgen dat de totale temperatuur van de gietgast uniform daalt. In actual production, the surface temperature of castings can be monitored by a temperature gun (it is more secure to open the box below 500 ℃), or combined with the adjustment of casting structure: castings with slender ribs and severe transition between thin and thick walls need to extend the insulation time appropriately; Als er in de toekomst een gloeiproces is, kan het op de juiste manier worden ingekort, maar het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat er geen significant risico is op vervorming van het gieten bij het openen van de doos.


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept