Harszandproces, de zandkern is gecoate zandkern en er zijn sappige defecten bij de castingzandkern. Hoe ze te elimineren?

In het harszandproces vertoont de gieting bij het gebruik van gecoate zandkernen "sappige" defecten op de kernpositie. Wat is de reden voor dit defect?

1 、 Mogelijke factoren als gevolg van defecten

1. Vervorming of verplaatsing van zandkern: onvoldoende sterkte van zandkern: de sterkte van gecoate zandkern is lager dan de vereiste. De redenen kunnen zijn: onjuist uithardingsproces: lage verwarmingstemperatuur, onvoldoende verwarmingstijd of ongelijke verwarming, wat resulteert in onvolledige stolling van de zandkern ("Undergokte"), knapperige kern en lage sterkte. Kwaliteitsproblemen met gelamineerd zand: slechte kwaliteit van rauw zand, een laag harsgehalte, slechte harskwaliteit (zoals lage thermische sterkte), ongelijke zandmenging, onjuiste opslag, wat leidt tot degradatie van prestaties (zoals vocht, klonteren en hars pre -uitharding vanwege langdurige opslagtijd). Zandkernontwerpproblemen: de zandkern is te slank, dunwandig of structureel complex en zijn eigen ondersteuningsstijfheid is onvoldoende. Probleem met kernhoofdkloof/positionering: overmatige kernhoofdspleet: de zandkern is los in de kernstoel en het is vatbaar voor schudden of verplaatsing tijdens het doosafsluitings- of gietproces. De kloof tussen de kernkoppen is te klein: bij het invoegen van de kern of het sluiten van de doos wordt deze met geweld ingevoegd, wat lokale vervorming of breuk van de zandkern veroorzaakt als gevolg van compressie. Positioneringspin/groefgrootteafwijking of slijtage: de zandkern kan tijdens het gebruik niet nauwkeurig worden geplaatst of schudt. Onjuiste werking van de kernverwijdering: tijdens het kernverwijderingsproces kan hobbels of onjuiste werking schade veroorzaken of een lichte vervorming van de zandkern. Onjuiste doos sluitende werking: overmatige druk en onstabiele werking tijdens het sluiten van doos kan gedeeltelijke of algehele verplaatsing, vervorming of zelfs breuk van de verdichte zandkern veroorzaken. Metaalvloeistofeffect: tijdens het gieten heeft de snelle metalen vloeistofstroom direct invloed op de zwakke delen van de zandkern (zoals het kernkop of het cantilevergedeelte), waardoor deze buigt, vervormt of gedeeltelijk brak en valt. Onredelijk ontwerp van het schietsysteem (zoals directe zandkern) zal dit probleem verergeren. De doos optillen (vuur lopen): na het gieten, als de klemkracht van de bovenste en onderste vormen onvoldoende is (losse of onvoldoende kracht van het drukijzer/armatuur), of de statische druk van de metalen vloeistof te hoog is, kan de bovenste mal worden opgetild (het tillen van de doos, lopende vuur). Op dit moment kan de zandkern als geheel drijven of bewegen, wat resulteert in een toename van de grootte van het gieten of het uiterlijk van vetplanten. Hoewel dit een verandering in de gehele holte is, zullen de kenmerken van de Sand Core -positie meer uitgesproken zijn.

2. Thermische expansie van zandkernen (een uniek probleem van gecoat zand): "Shell Effect" -uitbreiding: dit is een significant kenmerk van gecoate zandkernen. Wanneer de metalen vloeistof op hoge temperatuur in contact komt met het oppervlak van de zandkern, wordt het oppervlaktezand snel warm en stolt (het vormen van een harde "schaal"), terwijl de kernzand langzaam opwarmt en blijft uitzetten. Deze harde schaal belemmert de interne expansie, waardoor de interne expansiekracht naar buiten wordt vrijgegeven. Dit kan resulteren in de uiterlijke compressie van het vormzand: als het vormzand (harszand) rond de zandkern voldoende sterkte en slechte opbrengst heeft (harszand heeft een hoge sterkte bij kamertemperatuur, maar enige thermoplasticiteit bij hoge temperatuur), zal de uitbreiding van de zandkern in de richting van de gietholte komen, waardoor de holtegrootte afneemt. Maar in specifieke situaties (zoals ongelijke opbrengst, complexe structuur en lokale obstructie), kan het zich ook manifesteren als vervorming of lokale uitpuilende van de zandkern zelf, indirect leidend tot sappige gietstukken. Knijvers naar binnen knijpen (mainstream verklaring): wanneer de zandkern volledig is omgeven door gesmolten metaal, zal de expansiekracht van de kern de metalen smeltpool knijpen die nog niet volledig is gestold in de richting van het midden, waardoor de krimp van de gietholte wordt belemmerd en de gietgrootte zich ontwikkelt naar een "bulling". Dit is precies het tegenovergestelde van vetplanten. Extreme expansie die leidt tot kraken of verplaatsing (wat kan leiden tot sappig): als de zandkern te veel uitbreidt of ernstig wordt belemmerd, kan interne stress ervoor zorgen dat de zandkern scheurt, of gaten kunnen zich vormen bij het gewricht tussen de zandkern en de schimmelwand (veroorzakende braden), of onvoorspelbare algehele vervorming die zich kan leiden tot abnormale veranderingen in de wall -dikte van de wall -dikte. Overmatige schenkingstemperatuur: overmatige schenkingstemperatuur verergert het thermische expansiefenomeen van de zandkern. De invloed van het koelproces: nadat het metaal stolt en verkleind, stort de zandkern in. Als de zandkern tijdens het koelproces slecht of ongelijk instortt en stort in, kan dit ook de uiteindelijke vorm van het gieten beïnvloeden.

3. Vreemde objecten of lokaal hoge compactheid in de holte: verspreide zandkernblokken of puin: tijdens het kerninvoegingsproces, de zandkernblokken of breuken lokaal, of verspreid zand of puin vallen in de holte voordat de doos wordt gesloten, die uiteindelijk de holte -ruimte bezetten en worden ingepakt door metaal, vormt bij het metaal. Coating accumulatie of detachement: accumulatie van lokale coating op de zandkern of holte is te dik of valt eraf in patches, bezet ruimte en vormt vetplanten. Ongelijke verdichting van het vormzand: tijdens het vormen is er overmatige verdichting in bepaalde gebieden (hoewel harszand wordt gevormd door verharding, kan de zandbonteoperatie ook de lokale verdichting beïnvloeden), wat resulteert in overmatige expansie van dit gebied onder warmte of metaaldruk, waardoor de extrusieholte wordt gevormd.

2 、 Hoe oplossen en oplossen:

1. Observeer de locatie en morfologie van defecten: is sappig regulier (elke keer in dezelfde positie verschijnen) of willekeurig? De vorm van sappige uitsteeksels (zijn het regelmatige uitsteeksels, bramen of onregelmatige uitstulpingen?)

2. Controleer de zandkern: groottemeting: focus op het meten van de sleutelafmetingen (vooral assemblagedimensies) van de zandkern na stolling en kernextractie, en vergelijk ze met de theoretische afmetingen van de mal. Controleer op tekenen van vervorming of botsing. Visuele inspectie: controleer het oppervlak op scheuren, losheid en chipping. Breukteststerkte (is het midden knapperig?). Traceerbaarheid van het uithardingsproces: controleer de temperatuurcurve -records, temperatuuruniformiteit en isolatietijd van de bakoven om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de vereisten van gecoate zand- en zandkernwanddikte.

3. Controleer de kernkop en kernhouder: meet de grootte van de kernkop van de kernbox en de grootte van de kernhouder van het lagere kernmodel en controleer of de kloof redelijk en consistent is. Controleer de grootte en slijtage van de positioneringspen/groef.

4. Controleer het werkingsproces: observeer of de kern- en doos sluitende bewerkingen gestandaardiseerd en stabiel zijn? Is er een botsing of hard knijpen fenomeen? Controleer of het gewicht en het bevestigen van het drukijzer/armatuur voldoende en betrouwbaar zijn? Is het gietproces glad? Stroomt het gesmolten metaal rechtstreeks in de zandkern?

5. Controleer materiaal- en procesparameters: Film gecoat zand: controleer batch, opslagtijd en of er vochtige klontjes zijn? Test indien nodig zijn hete kracht en treksterkte. Giettemperatuur: is het te hoog? Probeer het op de juiste manier te verminderen (afhankelijk van het materiaal) terwijl je de liquiditeit garandeert. Sand Core Design: evalueer of de grootte van de kernkop, zandconsumptie en versterkingsregeling redelijk is? Heb je de thermische expansiekarakteristieken van gecoat zand overwogen? Verhoog processubsidies (anti -vervormingshoeveelheid) in belangrijke gebieden. Het schietsysteem: vermijd de sprue rechtstreeks uit te lijnen met zwakke delen van de zandkern. Uitlaat: zorg voor gladde uitlaat van de zandkern om gasblokkade te voorkomen waardoor de lokale metaalvloeistofdruk te hoog kan zijn en de zandkern kan duwen.

6. Simulatieanalyse: gebruik de casting -simulatiesoftware wanneer de omstandigheden het toelaten om het vul- en stollingsproces van het gesmolten metaal te analyseren, de vervorming, verplaatsing en stress van de zandkern te observeren.

Samenvatting van belangrijke punten: de primaire vermoedelijke factor voor sappige defecten veroorzaakt door gecoate zandkernen is vervorming of verplaatsing van de zandkernen tijdens de productie, werking (kerninvoeging/doos sluiten) en schenkingsprocessen. Onvoldoende sterkte, kerngapproblemen, operationele botsingen, metalen vloeibare impact en boxlifting veroorzaakt door slechte stolling (onder verbranding) zijn directe en veel voorkomende redenen. Het unieke thermische expansieprobleem van gelamineerd zand kan leiden tot onvoldoende krimp van de binnenholte (toename van de dikte van de gietwand of afname van de binnenholte), maar in extreme gevallen (zoals ernstige obstructie die abnormale vervorming of barsten van de zandkern) kunnen veroorzaken, kan het ook indirect of direct manifesteren. Systematisch onderzoek naar vervorming/verplaatsingsfactoren (sterkte, klaring, werking, tillen) is meestal het doorbraakpunt voor het oplossen van problemen.