Ontwerppunten en functies van subsidies van het castingproces

1. De ontwerppunten en functies van subsidies van castingprocessen. Castingprocessubsidies zijn extra onderdelen toegevoegd aan gietstukken tijdens het ontwerpen van het castingproces om te zorgen voor de kwaliteit van de gieting en de productie van gieting te vergemakkelijken. De volgende zijn de ontwerppunten en functies:

Ontwerpsleuteldikte: de dikte van de processubsidie wordt meestal bepaald op basis van factoren zoals de structuur, grootte, materiaal en gietproces van het gieten. Over het algemeen, voor dikke en grote delen die vatbaar zijn voor krimp en losheid, moet de subsidie -dikte op de juiste manier worden verhoogd om voldoende metaalvloeistof te garanderen voor aanvulling. In gegoten stalen delen, voor onderdelen met een wanddikte groter dan 50 mm, kan de dikte van het procestoeslag bijvoorbeeld ongeveer 5-10 mm zijn. Vorm: de vorm van de subsidie moet zoveel mogelijk worden aangepast aan de vorm van het gietstuk om de vorming van duidelijke uitsteeksels of depressies op het gieten te voorkomen, wat het uiterlijk en de daaropvolgende verwerking van de gieting kan beïnvloeden. In de rand van wielafgietsels kan de processubsidie bijvoorbeeld worden ontworpen als een concentrische ring met de rand, waardoor de dikte van de rand uniform wordt vergroot. Distributie: redelijkerwijs verdeeld processubsidies op basis van de stollingskenmerken van gietstukken en mogelijke defectlocaties. Voor gebieden waar de koelsnelheid traag is tijdens het stollingsproces, zoals de binnenhoeken en dikke delen van gietstukken, moeten subsidies op de juiste manier worden verhoogd; Voor onderdelen met snellere koelsnelheden, zoals dunwandige onderdelen en buitenste hoeken van gietstukken, kunnen subsidies worden verminderd of niet worden ingesteld. Bevordering van opeenvolgende stolling: door processubsidies in de dikke en grote delen van het giet te stellen om de hoeveelheid metaal in dat gebied te vergroten, kan het gieten opeenvolgende stolling bereiken van dunne wand tot dikke wand, van ver weg van de stijgbuis tot nabij de stijgbuis tijdens het stollingsproces. Dit is gunstig voor de metalen vloeistof in de stijgbuis om het gieten aan te vullen, waardoor het optreden van defecten zoals krimp en porositeit wordt verminderd. Verbetering van de vulomstandigheden: in sommige complex gevormde gietstukken kunnen processubsidies de vulomstandigheden van het gesmolten metaal verbeteren, waardoor defecten zoals onvolledige vulling en koud worden afgesloten. Het toevoegen van subsidies in dunne muren of moeilijk te vullen hoeken van gietstukken kan het bijvoorbeeld voor gesmolten metaal gemakkelijker maken om naar deze gebieden te stromen, waardoor de integriteit van de gietstukken wordt gewaarborgd. Verbetering van het procesopbrengst: redelijk processubsidieontwerp kan de stolling van gietstukken redelijker maken, de schroot die wordt veroorzaakt door defecten verminderen en ook de grootte en het gewicht van de stijgers verminderen, waardoor het procesopbrengst wordt verbeterd en de productiekosten wordt verlaagd. Het faciliteren van schimmelproductie en het gieten van demolding: in sommige gevallen kunnen processubsidies de structuur van gietstukken vereenvoudigen, waardoor schimmelproductie en gietgladen gemakkelijker worden gegoten. Het toevoegen van subsidies in bepaalde delen van de gieting vermijdt bijvoorbeeld overdreven complexe vormen, waardoor het afscheidsoppervlak van de mal eenvoudiger is en gemakkelijker wordt.

2. Moeten we de processubsidie verwijderen om arbeid aan gietstukken toe te voegen tijdens het bewerken? De extra processubsidie voor gietstukken wordt meestal verwijderd tijdens mechanische verwerking. De redenen zijn als volgt:

Voldoen aan de vereisten voor dimensionale nauwkeurigheid: processubsidies worden ingesteld om de soepele voortgang van het gietproces en de kwaliteit van de gietstukken te waarborgen en maken geen deel uit van de werkelijke vereisten van de onderdelen. Onderdelen hebben een strikte vereisten voor dimensionale nauwkeurigheid en tolerantie tijdens het ontwerp. Alleen door het verwijderen van processubsidies kunnen de afmetingen van de castings voldoen aan de ontwerpnormen en voldoen aan de assemblage- en gebruikseisen. Zorg voor oppervlaktekwaliteit: de oppervlaktekwaliteit van het proces van het processubsidie is vaak inferieur aan die van het hoofdlichaam van het gieten, en er kunnen defecten zijn zoals zandgaten en poriën. Om een goede oppervlaktekwaliteit te verkrijgen, is het noodzakelijk om het te verwijderen door mechanische verwerking om ervoor te zorgen dat de vlakheid, ruwheid en andere indicatoren van het onderdeeloppervlak voldoen aan de vereisten. Voldoet aan de functionele vereisten van de component: de functionaliteit van de component wordt meestal bereikt op basis van de precieze ontwerpafmetingen en vorm. Processubsidies kunnen de functionele kenmerken beïnvloeden, zoals het aanpassen van nauwkeurigheid, afdichtingsprestaties en bewegingsnauwkeurigheid van onderdelen. Het verwerken van ze kan ervoor zorgen dat de onderdelen correct kunnen functioneren.

3. Methoden voor het verwijderen van processubsidies uit gietstukken

Mechanische bewerking draaien: voor roterende gietstukken, zoals cilindrische of schijfvormige gietstukken met processubsidies, kan draaien worden uitgevoerd met behulp van een draaibank. Door een draaigereedschap te gebruiken om de buitenste cirkel of eindvlak van het roterende gieting te snijden, wordt de snijhoeveelheid nauwkeurig geregeld en wordt de processubsidie geleidelijk verwijderd om de vereiste grootte en oppervlaknauwkeurigheid te verkrijgen.

Frezen: Geschikt voor gietstukken met verschillende complexe vormen. De freesmessen van de freesmachine kan worden gebruikt om bewerkingen uit te voeren zoals platte frezen en contourfrezen op de processubsidies op gietstukken. Voor platte gietstukken met onregelmatige vormen kan frezen bijvoorbeeld worden gebruikt om processubsidies te verwijderen, waardoor de vlakheid en de dimensionale nauwkeurigheid van het gietoppervlak worden gewaarborgd.

Slijpen: wanneer hoge vereisten worden geplaatst op de oppervlaktekwaliteit en dimensionale nauwkeurigheid van gietstukken, is slijpen een veelgebruikte methode. Slijpen kan kleine resterende hoeveelheden verwijderen na mechanische verwerking, waardoor de gladheid van het oppervlak en de dimensionale nauwkeurigheid van gietstukken verder wordt verbeterd. Sommige schimmelgietstukken met hoge vereisten voor oppervlakteruwheid gebruiken bijvoorbeeld vaak slijpechnologie om processubsidies te verwijderen en de uiteindelijke vereisten voor oppervlaktekwaliteit te bereiken na het draaien of frezen.

Gasknipsel en plasma snijden: voor dikke gegoten stalen onderdelen is gasknipsel een effectieve methode om processubsidies te verwijderen. Het maakt gebruik van de hoge temperatuur die wordt gegenereerd door het mengen en verbranden van zuurstof en brandbare gassen, waardoor het metaal bij hoge temperaturen verbrandt en wordt weggeblazen door de zuurstofstroom, waardoor het snijden wordt bereikt. Maar na het snijden van het gas zal er een bepaalde warmte -aangetaste zone op het oppervlak van het gietstuk zijn, die daaropvolgende polijsten en andere behandelingen vereist.

Plasma snijden: geschikt voor verschillende metalen gietstukken, vooral roestvrij staal, aluminiumlegering en andere materialen. Plasma snijden maakt gebruik van plasmaboog op hoge temperatuur om metaal te smelten en weg te blazen, met snelle snijsnelheid, hoge precisie, relatief glad snijoppervlak en kleine warmte-aangetaste zone. Voor sommige zeer nauwkeurige gietstukken kan na het snijden echter nog steeds een kleine hoeveelheid mechanische verwerking nodig zijn om de nauwkeurigheid verder te verbeteren.

Voor sommige kleine gietstukken of situaties met kleine processubsidies kan handmatig snoeien worden gebruikt. Gebruik tools zoals bestanden en schrapers om de processubsidies op de gietstukken handmatig in te dienen en te schrapen, waardoor de vereiste grootte en vorm geleidelijk worden benaderd. Hoewel deze methode een lage efficiëntie heeft, heeft deze een hoge flexibiliteit en kan het fijn worden aangepast voor enkele speciale vormen of posities. Verschillende gietstukken en processubsidies vereisen de selectie van geschikte verwijderingsmethoden, en soms moeten meerdere methoden mogelijk worden gecombineerd om het beste verwijderingseffect en de gietkwaliteit te bereiken.