Ontwerpafmetingen en toepassingsreferentie van randdrukkende riser voor gietstukken met verschillende vormen van randdrukkende riser die overeenkomt met gietstukken

Drukverhoger is een veelgebruikte ontwerpmethode voor riser bij het gieten van de productie. Dit komt omdat de randvoeder de voordelen heeft van eenvoudige structuur, gemakkelijk verwijdering en een goed krimpeffect. Tegenwoordig brengen steeds meer gieterijen randdrukkende risers toe op gietstukken gemaakt van materialen zoals gietijzer en non-ferrometalen. De grootte van gietstukken is ook uitgebreid. Oorspronkelijk voornamelijk gebruikt voor kleine onderdelen, nu enkele honderden kilogram, enkele ton, en zelfs grotere gietstukken gebruiken ook randdrukkende risers. Bij de daadwerkelijke productie van de gieterij zijn de foundry -beoefenaars echter nog niet bekend met de specifieke kenmerken van de randdrukkende riser, die vormen van gietstukken overeenkomen met verschillende vormen van randdrukkende risers en het ontwerp van randdrukkende stijgingsgrootte. Hieronder zullen we ons op deze kwesties concentreren.

Een van het principe van het groottedeld voor randvoeder omvat de randbreedte (w) en randlengte (l), en de volgende voorwaarden moeten tijdens het ontwerp worden overwogen:

1. Het krimpkanaal stolt niet van tevoren: de randbreedte moet klein genoeg zijn om de stollingstijd van de riserhals te vertragen, maar te klein zal de krimpweerstand vergroten.

2. Krimpdekking van hete gewrichten: de randlengte moet het warme gewrichtsgebied bedekken om het effectieve krimppad te garanderen.

3. De empirische formule voor randdruk is w = (0,4-0,6) xt, waarbij t de dikte is van de hete gewricht van het giet en de randdruklengte l = (1,5-2,0) XT, die de lengte van het hete gewrichtsgebied moet bedekken. OPMERKING: Voor gietijzeren gietstukken moet grafietuitbreiding worden overwogen en kan de randdrukbreedte worden genomen als 0,4-0,5

II hoe de vorm van gietstukken te matchen met verschillende vormen van randvoeders

1. Circulaire stijgbuis

Kenmerken: Compacte structuur: de cirkelvormige structuur stelt het in staat om een relatief stabiel krimpkanaal te bieden terwijl het een kleine ruimte inneemt, wat gunstig is voor de krimp van lokaal dikke delen van gietstukken. Uniforme warmtedissipatie: de cirkelvormige geometrische vorm zorgt voor meer uniforme warmtedissipatie tijdens het stollingsproces van de riser, die de retentietijd van het gesmolten metaal in de riser kan verlengen en de efficiëntie van krimpcompensatie kan verbeteren. Gemakkelijk te verwerken: of het nu gaat om het maken van gietmodel of het verwerken van het gieten na het gieten, de vorm van de drukkerij van de cirkelvormige rand is gemakkelijk te verwerken en schoon te maken, en het gladde oppervlak helpt de stressconcentratie te verminderen. Geschikt voor wielafgietsels zoals versnellingen, katrollen, enz. Deze gietstukken hebben meestal structuren van verschillende diktes zoals wielhubs en spaken. Circulaire randdrukken kan in dikke gebieden worden geplaatst, zoals wielnaafs volgens hun structurele kenmerken voor effectieve krimpvulling, waardoor defecten zoals krimpgaten en losheid worden voorkomen. Disc -gietstukken: zoals flenzen, remschijven, enz., Circulaire randdrukkende risers komen overeen met de vorm van schijfgietstukken en kunnen aan de randen of het midden van de schijf worden gerangschikt om voldoende metalen vloeistof te bieden voor het stollingsproces en de kwaliteit van gietstukken te waarborgen. Cilinderblok- en cilinderkopgieten: dit soort gietstukken hebben complexe structuren met veel gebieden van afwisselende dikke en dunne wanden. Ronde randvoeders kunnen flexibel worden geplaatst in dikke ommuurde gebieden, zoals rond de cilindervat en bij waterkanaalverbindingen, voor precieze krimp en om te voldoen aan de dichtheidseisen van de gietstukken.

2. Square/rechthoekige randvoeder

Gemakkelijk te regelen: vierkante of rechthoekige vormen kunnen beter passen in de randen of specifieke gebieden van het gieten, vooral geschikt voor het gieten van onderdelen met rechterhoeken of rechte randen, waardoor het gemakkelijk is om redelijk in beperkte ruimte te regelen om effectieve krimp te bereiken. Verbeterde krimpkanaal: de vorm kan een breder krimpkanaal bieden, dat bevorderlijk is voor de stroom van gesmolten metaal in de horizontale richting. Voor sommige gietstukken die krimp uit een specifieke richting nodig hebben tijdens stolling, kunnen vierkante of rechthoekige randpresserende risers beter voldoen aan de vereisten. Gunstig voor warmteconcentratie: vierkante of rechthoekige structuren zijn relatief regelmatig en tijdens het stollingsproces van gietstukken is warmteverdeling relatief geconcentreerd, wat helpt om de stollingstijd van het gesmolten metaal in de riser te verlengen en het krimpeffect te verbeteren. Geschikt voor platte gietstukken zoals werkbanken voor machines, platte meetgereedschappen, enz. Deze gietstukken hebben meestal grote platte afmetingen. Vierkante of rechthoekige randdrukkende risers kunnen langs de randen of dikteveranderingen van de platte plaat worden ingesteld om uniforme krimp voor de gietstukken te bieden en defecten zoals krimpmarkeringen te voorkomen. Kast -type gietstukken: zoals transmissies, motorgevallen, enz., Vanwege hun meestal vierkante of rechthoekige schaalstructuren, kunnen vierkante of rechthoekige randvoeders redelijkerwijs worden gerangschikt in de hoeken en nabij de versterkende ribben van de doos volgens de vorm- en wanddikteverdeling van de doos, die effectief aanvulling op de krimpen van de gordels tijdens stolling. Afgietsels van het frame van het frame: zoals stalen frameknooppunt gietstukken die worden gebruikt in constructie, frame gietstukken in mechanische structuren, enz., Wiens structuren meestal zijn verbonden door vierkante of rechthoekige leden. Vierkante of rechthoekige randdrukkende risers kunnen gemakkelijk worden ingesteld op knooppunten of kruispunten van leden om de algehele kwaliteit van castings in gebieden te vullen en te verbeteren die gevoelig zijn voor krimp.

3. Elliptical Edge Pressing Riser

Sterke vormaanpassingsvermogen: elliptische vormen hebben enkele kenmerken van zowel cirkelvormige als vierkante vormen. Ze zijn niet zo compact in bepaalde richtingen als cirkels, noch hebben ze duidelijke randen en hoeken zoals vierkanten. Ze kunnen zich beter aanpassen aan gietstukken van verschillende vormen, vooral die met complexe vormen met zowel gebogen als rechte wielprofielen. Optimalisatie van krimpkanaal: de lange asrichting van de ellips kan worden georiënteerd op basis van de stollingsverkeringsrichting van het giet, waardoor het gesmolten metaal soepeler kan stromen naar de delen die moeten worden gekrompen, het krimpteken kanaal optimaliseren en de verkleining -efficiëntie verbeteren. Uniforme spanningsverdeling: de elliptische boogvormige structuur zorgt voor een relatief uniforme spanningsverdeling tijdens stolling, waardoor de mogelijkheid van barsten in gietstukken als gevolg van stressconcentratie wordt verminderd en de kwaliteit en betrouwbaarheid van gietstukken wordt verbeterd. Geschikt voor waaiergietstukken: waaiers hebben meestal complexe gebogen vormen, en elliptische rand Presserende risers kunnen flexibel worden ingesteld op de verbinding tussen de messen en de naaf of andere dikke delen volgens de mesvorm en de hubstructuur van de waaier, die een goede krimp bieden voor de stolling van de waaier en de interne kwaliteit ervan. Klep Body Castings: de vorm van het kleplichaam is meestal onregelmatig, met verschillende inlaat- en uitlaatpoorten en complexe interne holtestructuren. De elliptische rand drukker kan redelijkerwijs worden gerangschikt in de dikke ommuurde delen van het kleplichaam, zoals de klepkamer, flensaansluiting, enz., Volgens de specifieke vorm van het kleplichaam, effectief compenseren voor de krimp tijdens het stollen van gieten en het voorkomen van defecten zoals krimp en porositeit.

4. Trapeziumvormige randdrukkende riser

Hoge krimpefficiëntie: de trapeziumvormige vorm zorgt voor een groter contactgebied tussen de stijgbuis en het gieten, wat resulteert in een grotere randdruk. Dit is gunstig voor de metalen vloeistof om soepeler te stromen naar het stollingskrimpgebied van de gieting onder de zwaartekracht, waardoor de krimpefficiëntie wordt verbeterd. Goede warmtedissipatiekarakteristieken: de trapeziumvormige structuur heeft bepaalde voordelen bij warmtedissipatie. De gebiedsverhouding van de zij- en bodemoppervlakken is anders en kan worden aangepast aan de warmtedissipatiebehoeften van het giet, zodat de metalen vloeistof in de stijgbuis gedurende een geschikte periode vloeibaar kan blijven, die continu de krimp van het gieting aanvullen. Gemakkelijk te vormen: trapezoïden zijn relatief regelmatig en in het gietproces, hetzij handmatig of het gebruik van schimmels, zijn ze relatief eenvoudig te bereiken. In vergelijking met andere vormen van risers, zijn ze gemakkelijker om te passen bij de vorm van het gieten, waardoor ze gemakkelijk te installeren en te repareren zijn. Geschikt voor conische gietstukken, zoals de lege plekken van Bevel Gears. De trapeziumvormige randdrukkende riser kan de smalle rand aansluiten op het kleine uiteinde van het gieten en de brede rand naar het grote uiteinde, en krimp langs de taps toelopende richting van het gieten, die zich beter kan aanpassen aan de krimptrend van de metalen vloeistof tijdens het stollingsproces van conische gietingen. Stap asgietstukken: voor schakels van as met verschillende stappen met verschillende diameter, kunnen trapeziumvormige randdrukkenstijders worden geplaatst bij het overgangsgedeelte van de stap, en hun vorm kan worden aangepast op basis van de grootte veranderingen van de stap, waardoor effectieve krimp voor asgieten tijdens stolling wordt voorkomen en defecten zoals krimpen bij de stap worden voorkomen. Bepaalde speciaal gevormde shell -gietstukken: wanneer de vorm van de schaalgieten een zekere mate van helling of een trapeziumvormige contour heeft, kan de trapeziumvormige randpresserende riser stevig hechten aan de rand van de schaal en compenseren voor de krimpkarakteristieken van de schaal tijdens de stolling, die helpt om de uniformiteit van de muurdikte en de algehele kwaliteit van de schaal te garanderen.

5. Combinatie Edge Pressing Riser

Combinatie Edge Feeding Riser is een soort riser die verschillende vormen en maten van risers of risers combineert met andere hulpapparaten voor gebruik. Het heeft de volgende kenmerken en is geschikt voor gietstukken: flexibele vullen en krimpen: verschillende soorten risers kunnen flexibel worden gecombineerd volgens de vorm, dikte en stollingskenmerken van verschillende delen van de gietstukken om meer accurate en uitgebreide vulling en krimpen te bereiken. Verbetering van het procesopbrengst: door een redelijke combinatie kunnen de totale grootte en het gewicht van de stijgbuis effectief worden verminderd, terwijl voldoet aan de vraag naar krimp, waardoor de gebruikssnelheid van metaalmaterialen wordt verhoogd en de procesopbrengst wordt verbeterd. Verbetering van de stollingsvolgorde: verschillende opstellingen en combinaties van risers kunnen worden gebruikt om de stollingsvolgorde van verschillende delen van de gieting aan te passen, opeenvolgende stolling te bevorderen en concentraatafwijkingen zoals krimp en porositeit in het risergebied te verbeteren, waardoor de kwaliteit van de gieting wordt verbeterd. Geschikt voor grote en complexe structurele gietstukken, zoals grote machinegereedschapsbodems, scheepsmotorcilinderlichamen, enz. Deze gietstukken hebben complexe structuren, grote verschillen in wanddikte in verschillende delen en complexe stollingsprocessen. De combinatie van randdrukkende risers kan worden gebruikt om verschillende vormen en maten van risers te combineren voor verschillende gebieden met wanddikte, waardoor elk onderdeel goed kan worden gecompenseerd. Precisie gietstukken: gietstukken zoals motorbladen voor vliegtuig en precisiemalen die een extreem hoge dimensionale nauwkeurigheid en interne kwaliteit vereisen. De combinatie van randdrukken en riser kan nauwkeurige controle over het stollingsproces van gietstukken bereiken door nauwkeurig ontwerp en combinatie, gietdefecten verminderen en zorgen voor een hoge kwaliteit en precisie van gietstukken.

Kies suggesties

1. Prioriteer de vorm van de hete sectie: wanneer de hete sectie cirkelvormig of symmetrisch verdeeld is, hebben cirkelvormige risers de voorkeur; Wanneer de hot sectie wordt verlengd of gestapt, hebben elliptische of trapeziumvormige risers de voorkeur.

2. Het combineren van procesparameters: wanneer de stroomtemperatuur hoog is, moet de grootte van de stijgbuis op de juiste manier worden verhoogd en moet de vorm een cirkelvormige of elliptische vorm zijn met uniforme warmteafwijking; Wanneer de schimmelstijfheid onvoldoende is, vermijd het gebruik van scherpe richters en gebruik in plaats daarvan trapeziumvormige of cirkelvormige.

3. Coördinatie met andere processen: als koud ijzer wordt gebruikt om lokale koeling te versnellen, kunnen trapeziumvormige of gecombineerde risers worden gebruikt om de krimpafstand te verkorten; Voor dunne muurafgietingen moet prioriteit worden gegeven aan kleine en nauwkeurig gepositioneerde trapeziumvormige of elliptische risers. Aandacht voor de grootte van de stijgbuis: het moet worden berekend met behulp van de modulusmethode of de hotspot -cirkelmethode om ervoor te zorgen dat het Riser -volume voldoende is om de hotspot te bedekken. Procesvalidatie: verifieer de effectiviteit van de stijgbuisvorm door middel van proefcasting of simulatie -analyse (zoals Magmasoft) om krimp- en porositeitsdefecten te voorkomen. Koude ijzerhulp: bij gebruik in combinatie met koud ijzer in dikke en grote gebieden, kan het het volume van de stijgbuis verminderen en de efficiëntie van vullen en krimpen verbeteren.

Samenvatting: De vormselectie van de randdrukkende stijgbuis voor grijze gietijzeren onderdelen moet gebaseerd zijn op de matching van hete knooppunten. Circulaire en elliptische risers zijn geschikt voor de meeste scenario's en complexe structuren kunnen worden geselecteerd als trapeziumvormig of gecombineerd. Het uiteindelijke ontwerp moet worden geoptimaliseerd op basis van procesparameters en castingvereisten, en de effectiviteit moet door de praktijk worden geverifieerd.