Welke soorten gietstukken zijn geschikt voor de productie van fenolharszand en furanharszand?

1. Kenmerken van fenolharszand en geschikt gietbereik voor productie

A. Algemene prestatie -index van fenolharszand: fenolharszand heeft een goede hittebestendigheid en kan over het algemeen lang onder 200 ℃ worden gebruikt. Sommige gemodificeerde fenolharszand kan zijn prestaties bij hogere temperaturen behouden. Bij hoge temperaturen produceert fenolhars hoge niveaus van resterende koolstof, wat gunstig is voor het handhaven van de structurele stabiliteit van zandvormen en ze kunnen bestand zijn tegen de erosie en thermische spanning van gesmolten metaal met hoge temperatuur tijdens het gietproces. Het ademend vermogen van fenolharszand wordt beïnvloed door verschillende factoren. Bij het gebruik van styling met hoge dichtheid wordt het ademend vermogen meestal gecontroleerd tussen 100-140, wat geschikter is. Voor kleine gietstukken of situaties met extreem hoge oppervlaktekwaliteitsvereisten en relatief lage gasemissievereisten, kan de permeabiliteit rond 80-120 zijn; Voor grote gietstukken of gietstukken met complexe structuren en hoge vereisten voor gasuitlaat, kan het nodig zijn om de permeabiliteit te regelen op 120-180 of zelfs hoger. Vermijdingssnelheid kan de droogheid, natheid en stroombaarheid van het vormzand weerspiegelen. Over het algemeen, wanneer de verhouding van compactheid tot vocht tussen 10-12 ligt, geeft dit aan dat de droogheid en natheid van fenolharszand zich in een relatief goede toestand bevinden. Als de verhouding minder dan 10 is, is het klei -gehalte van het vormzand hoog en is de taaiheid slecht; Als de verhouding groter is dan 12, kan het moddergehalte van het vormzand laag zijn en kan de permeabiliteit hoog zijn, wat gemakkelijk zandstokkendefecten in het gieten kan veroorzaken.

B. Phenolic resin sand is suitable for producing various types of castings, mainly including the following: steel castings, alloy steel castings, such as stainless steel impellers, axle box body locomotive parts, petroleum machinery parts, etc. Phenolic resin sand does not contain harmful elements such as nitrogen, sulfur, and phosphorus, which can prevent defects such as porosity and cracks in castings and effectively ensure the quality of alloy steel gietstukken. Hoge mangaanstalen gietstukken: zoals het exporteren van hoge mangaanstalen gietstukken, enz. Het co ₂ geharde alkalische fenolische harszand heeft uitstekende procesprestaties. Wanneer het wordt gebruikt bij de productie van hoge mangaanstalen gietstukken, kan het het oppervlak van de gietstukken glad maken, met minder poriën en geen koud kraken, heet kraken of oppervlakte -carbonisatieverschijnselen. Gietijzeren ductiele ijzeren krukassen: zoals grote sectie ductiele ijzer krukassen voor de 6160, 6200, WD615 -serie dieselmotoren. Zelfhardende alkalische fenolharszand kan het probleem van lokale sferoïdisatie oplossen bij de productie van ductiele ijzeren krukassen met behulp van zelfhardende furanhars zand. Niet -ferrometalen metalen gietstukken en gegoten aluminium onderdelen: sommige complexe gestructureerde gegoten aluminium delen kunnen ook worden geproduceerd met behulp van fenolharszand. In de industrie hebben sommige ondernemingen goede technische, economische en milieuvoordelen behaald door ester geharde alkali fenolische harszandtechnologie te gebruiken om aluminium gietstukken op dezelfde productielijn te produceren. Bovendien, of het nu high-end complexe gegoten stalen onderdelen zijn die in kleine batches worden geproduceerd of gietijzeren onderdelen, gegoten aluminium onderdelen, enz. Geproduceerd in batches, kan fenolharszand zijn voordelen spelen en geschikt zijn voor het gieten van ondernemingen van verschillende productieschalen en -typen. Tegelijkertijd wordt in zandvorm 3D-printtechnologie gemodificeerd fenolhars op grote schaal gebruikt als een bindmiddel voor de ontwikkeling van monsters met één stuk van gegoten staal, gietijzer en non-ferrometalen, evenals de productie van gietproducten met een grote variëteit maar kleine hoeveelheid. Het heeft de kenmerken van snelle responssnelheid, korte cyclus en hoge flexibiliteit.

2. Kenmerken van furanharszand en geschikt gietbereik voor productie

A. Regelbereik van Furan Resin zandgerelateerde index: Hittebestendigheidsterkte: in het algemeen kan gewone Furan Resin -zand lange tijd worden gebruikt in een omgeving van 120 ℃ -140 ℃. Sommige speciaal gemodificeerde furanharsen, zoals XLZ Furan Resin, kunnen 180 ℃ en Huibo XLZ600 Furan Resin -lijm weerstaan, kunnen nog steeds een hoge sterkte behouden in een omgeving van 230 ℃. Er zijn ook furanharsen zoals suikeralcoholharsen, die bestand zijn tegen temperaturen van 400 ℃ -500 ℃, en hun gecarboniseerde materialen kunnen de temperatuur weergeven groter dan 2100 ℃. Ademend vermogen: bij gebruik van styling met hoge dichtheid kan ademend vermogen verwijzen naar 100-140; Als het een regelmatig stylingproces is, ligt het ademend vermogen binnen het bereik van 300-500. Het ademend vermogen van kleine gietstukken kan tussen 300-400 zijn, terwijl voor grote gietstukken of gietstukken met complexe structuren het ademend vermogen mogelijk moet worden gecontroleerd tussen 400-500 of zelfs hoger. Verdichtingspercentage: het verdichtingssnelheid van furanharszand wordt meestal niet strikt geregeld binnen een vast bereik, meestal ongeveer 40% -60%. In de werkelijke productie moeten echter aanpassingen worden aangebracht op basis van factoren zoals de kenmerken van het ruwe zand, de hoeveelheid hars- en uithardingsmiddelen toegevoegd en het vormproces. Bovendien vereist de treksterkte van Furan Resin Sand 8-vormige blokken in het algemeen dat de initiële sterkte (treksterkte van 1 uur) moet worden geregeld tussen 0,1 MPa-0,4 MPa en de uiteindelijke sterkte (24-uur treksterkte) moet worden gecontroleerd tussen 0,6MPA-0,9 mpa. Het ideale temperatuurbereik voor het mengen van zand is 20 ℃ -30 ℃ en de hoeveelheid toegevoegde uithardingsmiddel is over het algemeen 30% -60% van de harsmassa.

B. Is Furan Resin Sand geschikt voor het produceren van verschillende soorten gietstukken? Gietijzeren onderdelen: zoals ductiele ijzeronderdelen, grijze ijzeronderdelen, enz. Furanharszand heeft een goede vloeibaarheid, kunnen het oppervlak van gietstukken glad, hoge dimensionale nauwkeurigheid maken en bevatten stikstof, zwavel en andere elementen. Het kan voldoen aan de procesvereisten bij de productie van gietijzeren onderdelen en heeft relatief lage kosten. Stalen gietstukken: voor sommige stalen gietstukken die hoge sterkte en nauwkeurigheid vereisen, zoals tandwielen en schachten van grote machines, kan furanharszand een goede sterkte en dimensionale nauwkeurigheid bieden en tegelijkertijd de vorming van gietstukken waarborgen. Vanwege het stikstof- en zwavelgehalte in furanharszand, kunnen defecten zoals porositeit echter optreden in gegoten stalen delen. Het wordt over het algemeen aanbevolen om stikstofvrije of lage stikstof furanhars (met een stikstofgehalte van minder dan 1,5%) te gebruiken om gegoten stalen delen te produceren. Niet-ferrometalen gietstukken: zoals aluminiumlegeringen, koperlegeringen en andere niet-ferrometalen gietstukken. Furan Resin-zand heeft een goede opvouwbaarheid en is gemakkelijk om de kern schoon te maken, wat gunstig is voor het verbeteren van het oppervlak en de interne kwaliteit van niet-ferrometalen gietstukken. Complexe structurele componenten: het Sand -proces van Furan Resin kan gietstukken produceren met complexe vormen, zoals auto -cilinderblokken voor auto's, cilinderkoppen en andere onderdelen met complexe interne holtestructuren. Het kan complexe vormen nauwkeurig repliceren om de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van gietstukken te waarborgen. Precisie gietstukken: bij precisie gieten kan furanharszand worden gebruikt voor shell giet of 3D -printzandvormen, geschikt voor de productie van precisie -instrumentcomponenten, mallen, enz. Die een extreem hoge dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid vereisen. Furan Resin-zand is geschikt voor zowel kleine batchproductie als grootschalige assemblagelijnproductie.